194769. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék hőre lágyuló fóliák egymáshoz hegesztésére
1 194 769 2 lói oldalirányú (ávközökkcl elrendezel! larlólömbökből kinyúló vezető-tartótagok, valamint a páka két átellenes vége tartományában, a csatornán kívül a pákatesthez elektromosan szigeteit módon kapcsolódó felfüggesztővezető egységek segítségével csatlakoztatva; célszerű, ha a fclfiiggcsztó'-vezctő egységeket a homlokoldalukról kiinduló, célszerűen centrális hasítékkal rendelkező csavarszárak, azokra felhajtható, egymástól távközzel clhelyezkedő, és a hasítékon átvezetett vágóeszközt közrefogó csavaranyák, valamint a csavarszárakat a pákatesttől elektromosan szigetelő anyagból, pl. porcelánból készült tartótestek alkotják, és ha a vágóeszköz két vége tartományában elektromos áramforrással összekapcsolható elektromos vezetékekhez olyan csatlakozlató-rögzíto egységek segítségével vannak csatlakoztatva, amelyeket pl. csavarokkal egymáshoz feszíthető, elektromosan szigetelő anyagú test-részek alkotnak, amelyek között vannak az egymással érintkező vágóeszköz és elektromos vezeték-részek összeszorítva. A készülék egy további kiviteli alakjának az a lényege, hogy a vágóeszköz végeihez, valamint a vágóeszközt tartalmazó páka testéhez, célszerűen annak véglapjailioz elektromosan szigetelő anyagú alátét közbeiktatásával csatlakoztatott, a vágóeszköz feszített állapotban tartásához előirányzott feszítőrugói vannak. Igen előnyös az a találmányi ismérv, amely szerint legalább a hcvítőcszközt tartalmazó pákában hűlőközegforráshoz, például vízhálózathoz csatlakoztatható hűtőtér van kialakítva. A páka vagy pákák hűtéséhez számos, később részletezésre kerülő előny kapcsolódik. A vágóeszközt általában — előnyösen „Chantai AB elektromos ellenállás-anyagból készült — lemezcsík alakú, a fóliák síkjára célszerűen merőleges elem alkotja. A nagy vágóeszköz-felület a nagy sugárzó hőmennyiség kibocsátása szempontjából előnyös. Egy további találmányi ismérv szerint a csatornák azonos alakúak és méretűek — egybevágóak —, és a hegesztendő fóliák síkjára szimmetrikusan helyezkednek el; és hogy a vágóeszköz a pákában úgy van elrendezve, hogy az egymásba torkolló csatornák által alkotott hegesztőtér geometriai középpontjának tartományában, célszerűen a csatornák hosszanti geometriai középsíkjában helyezkedik el. A csatornák keresztmetszeti alakja lényegében tetszőleges lehet; félkör-szelvényű, vagy derékszögű négyszög-keresztmetszetű csatornák egyaránt alkalmasak a feladat megvalósítására. Célszerű azonban, ha a csatornák a vágóeszköz felől tekintve kifelé hajló oldallapokkal rendelkeznek, és keresztmetszetben fecskefarok-szerű alakjuk van, vagy ha a csatornák keresztmetszetben olyan, a vágóeszköz felől nézve homorú ívelt alakkal rendelkeznek, amely ívnek a csatornák páka-homloklapokra kitorkolló pontjaitól kiinduló olyan ívszakaszai vannak, amelyek érintősíkja az e pontokon átmenő, és a csatornák hosszanti geometriai középsíkjával párhuzamos síkkal a vágóeszköztől tekintve kifelé nyíló hegyesszöget zár be; ezekben az esetekben ugyanis a kialakuló varrat a lehető legnagyobb felületen kapja a hőt. A hűtés hatékonysága szempontjából előnyös, ha a csatornák belül egy, a páka-homloklapra kitorkolló nyílásnál szélesebb belső térrel rendelkeznek. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek a hegesztekészülék egy kiviteli alakját és néhány szerkezeti részletét tartalmazzák. A rajzokon az I. ábrán a hegesztőkés/.ülék a 2. ábrán bejelöli A-A vonal mentén vett metsze tben látható; a 2. ábrán az 1. ábrán bejelölt 5-5 vonal mentén vett metszetet nagyobb méretarányban tüntettük fel; a 3. ábrán a 2. ábra szerinti C részletet szemléltettük nagyobb méretarányban ; a 4. ábra a 3. ábrán bejelölt D nyíl irányából tekintett oldalnézet; az 5. ábrán az 1. ábrán bejelölt E-E vonal mentén vett metszet látható, a 6. ábrán nagyobb méretarányú függőleges hosszmetszetben ábrázoltuk az elektromos vezeték és a vágóeszköz érint keltetésére és összefogására szolgáló, a 2. ábra jobb oldali alsó részén látható csatlakoztató-rögzítőtestet; a 7. ábrán a 2. ábra szerinti készülék összezárt állapotban látható, az egyszerűség kedvéért a vágóeszköz felfüggesztő szerkezetét elhagytuk; a 8. ábrán nagyobb méretarányban láthatók a hegesztési varrattal rendelkező fóliapár-végek; a 9 11. ábrákon a lapos varratképzés műveleti lépéseit érzékeltettük; a 12. ábrán egy lapes varrat nagyobb méretarányú keresztmetszetben látható; a Î3. ábrán keresztmetszetben ábrázoltuk a páka-pár csatornái által alkotott hegesztőiét egy másik előnyös formáját; a 14. ábra a 13. ábrán bejelölt F részlet, nagyobb méretarányban; a 15. ábrán az 1. és 2. ábra szerinti készülék hegesztőterének egyik felét alkotó, a felső csatornát a benne elhelyezkedő vágóeszközzel keresztmetszetben tüntettük fel, a különféle hegesztési feladatok végrehajtásához optimális geometriai viszonyok magyarázatának az alátámasztásához; a 16. ábrán a hegesztőtér további előnyös keresztmetszet-kialakítási lehetőségeit érzékeltettük. Amint az 1. és 2. ábrán látható, a találmány szerinti fóliahegesztő készüléknek felső I pákája és alsó 8 pákája van (az I. ábrán ez utóbbinak csak egy részét tüntettük fel a jobb áttekinthetőség érdekében), amelyek fémből, pl. alumíniumból vagy acélból készülnek, és a G kettős nyílnak megfelelően egymástól el és egymás felé mozgathatók, egymásra zárhatók. A jelen kiviteli példa esetében az 1,2 pákák hosszúkás testek, az alsó 2 páka rögzített helyzetű és a felső I páka mozgatható fel-le. A felső 1 pákában hosszirányban derékszögű négyszög-keresztmetszetű, a páka alsó lapjára — homloklapjára — kitorkolló 3 csatorna van kiképezve, és az alsó 2 pákában egy ugyanilyen keresztmetszetű, a páka felső homloklapjára kitorkolló 4 csatorna van kialakítva. A 2 és 3 csatornák egymáshoz képest úgy vannak elrendezve, hogy az 1, 2 pákák összczárásakor együltesen a 7. ábrán látható zárt 32 hegesztőteret alkotják. A felső 1 pákában a 3 csatorna felett 5 hűtőtér van, amelybe — amint az 1. ábrán látható — annak egyik vegén felül 6a nyílás, a másik végén 7a nyílás torkollik, és e nyílások folytatásában 6, 7 csatlnkozócsonkok vannak. Ezek segítségével az 5 hűtőtér akár folyékony, akár légnemű hűtőközeg-forráshoz, pl. vízhálózatra, vagy szivattyús táprendszerhez csatlakoztatható. A kt nyü a hűtőközeg betáplálását a k2 nyíl pedig a kivezetését, míg a k3 nyilakkal a hűtőközegnek az 5 hűtőtérben kialakuló áramlási pályáját érzékeltettük. A felső 1 páka 3 csatornájában van a 10 vágóeszköz 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 eo 65 4
