194640. lajstromszámú szabadalom • Körzetkábel, valamint eljárás körzetkábel előállítására
1 194 640 2 térkitöltés következtében mechanikai paramétereiket tekintve rendkívül stabilak. Szállítás és fektetés során ezért átviteltechnikai paramétereik alig változnak, vagyis a gyárilag bemért szakaszokat egyesítve a kívánt paraméterekkkel jellemzett hálózat hozható létre, nincs szükség kiegészítő intézkedésre a káros torzítási, tükrözési jelenségek kiküszöbölése céljából. Az előnyösen kör keresztmetszetű térkitöltő elemek a gyártási folyamatot is előnyösen befolyásolják, a kapott körzetkábel előállítása az ismertekhez viszonyítva egyszerű. A találmány tárgyát a továbbiakban példakénti kiviteli alak, illetve foganatosítási mód kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással ismertetjük részletesen. A rajzon az 1. ábra öt alappászmából felépített körzetkábel keresztmetszete, míg a 2. ábra két alappászmából felépített körzetkábel keresztmetszete. A találmány szerinti körzetkábelben (1., 2- ábra) műanyagból készült 1 köpeny alatt 2 övszigetelés van, amely vízzáró tulajdonságú 3 anyaggal, például vazelinnel kitöltött teret határoz meg. Ebben a térben A alappászmák vannak, amelyeken a külső 11 borítás van. Az A alappászmák között 4, 40 térkitöltő elemek vannak. Az A alappászmák száma általában 2, 3, 5, 7, 10. Bennük öt-öt B érnégyes van, amelyek egy-egy 6 sodratot alkotnak. Mindegyik B érnégyes egy-egy 8 vezeték körül habosodó műanyagból létrehozott 9 szigetelést tartalmaz és a B érnégyeseket 10 külső borítás fedi. Szükség szerint bennük 12 térkitöltő elem is lehet. Az A alappászmák külső 11 borítása szintén műanyagból van. A B érnégyesekben vízzáró tulajdonságú 13 anyag elrendezése is lehetséges. A 9 szigeteléseket célszerűen saját anyagukból létrehozott 14 bőrréteg fedi, de erre a célra más műanyag is alkalmas lehet. Az 1 köpeny, a 11 borítás, a 14 bőrréteg anyaga általában megfelelő adalékanyagokkal kiegészített polietilén vagy más poliolefin. Az A alappászmák középvonalában 7 térkitöltő elem van elrendezve. Ez szigetelőanyagból készült, lehet habosodó műanyagot is erre a célra felhasználni. Az A alappászmák és az 1 köpeny között a 40 térkitöltő elemek vannak, amelyek szintén habosodó műanyagból készülhetnek. A 40 térkitöltő elemekre nincs szükség, ha az A alappászmák száma hét. Ilyenkor egy központi A alappászmát koszorúszerüen hat A alappászma vesz körül. Öt alappászma alkalmazása esetében a 4 térkitöltő elem kerül a körzetkábel középpontjába, ezt veszi körül (1. ábra) az öt A alappászma és összesen öt 40 térkitöltő elem van az A alappászmák és az 1 köpeny, illetve a 2 övszigetelés által határolt térben. Mint a 2. ábrán látszik, kettő A alappászma alkalmazása esetén a 40 térkitöltő elemek száma szintén kettő, a középpontba nem kerül térkitöltő elem, de természetesen továbbra is szükség van az A alappászma B érnégyesei között a középvonalba helyezett 7 térkitöltő elemekre. A találmány szerinti körzetkábelben a 8 vezetékekre kerülő 9 szigetelés habosodó műanyagból készül oly módon, hogy a 8 vezeték felületét kevéssé habosodott anyag bőrszerüen borítsa, és tőle kifelé a 14 bőrrétegig fokozatosan egyre nagyobb cellanagyságú habosodott anyag legyen. Ezzel a megoldással a 9 szigetelés nagy stabilitású, rugalmas szerkezetet alkot, benne a 8 vezeték elmozdulhat, de a rugalmas szerkezet hatására eredeti helyzetébe visszakényszerül. A találmány szerinti körzetkábe! előállításakor arra kell törekedni, hogy a habosodó műanyag a kívánalmak szerint szabályozott módon habosodjon a 8 vezetéket borító 9 szigetelésben. Ezt például oly módon lehet elérni, hogy a 8 vezetéket viszonylag alacsony hőmérsékletre hütjük, vagy a habosodó műanyag keverékét tartjuk a 8 vezetéknél nagyobb hőmérsékleten, hogy érintkezéskor a 8 vezeték felületén kevéssé habosodott, esetleg teljesen habosodásinentes műanyagréteg alakulhasson ki. Erre a rétegre, vagyis a habosodé műanyag olvadékán áthúzott vezeték már bevont szakaszára a további anyag már oly módon rakódik le, hogy habosodása lezajlik. A találmány tárgyát öt A alappászmát tartalmazó körzetkábel előállítása kapcsán ismertetjük: Az egyes 8 vezetékeket a fentiekben ismertetett eljárás szerint szabályozott módon habosított polietilénből álló 9 szigeteléssel felületén polietilén anyagú tömör 14 bőrréteget készítünk. Az ismertetett módon a 8 vezetékeket kevéssé melegítjük elő, míg a habosodó anyag ömledékét nagyobb hőmérsékletre melegítjük. így a 8 vezetékek áthúzásakor belülről kifelé egyre növekvő habosodási fokú szigetelő bevonatot állítunk elő. Az elkészült kábelereket megfelelő sodrógépen az ismert technológiák szerint B érnégyesekké sodorjuk, biztosítva a különböző menetemelkedéseket és a változó menetirányokat. A 7 térkitöltő elem behelyezése után a B érnégyesekből A alappászmákat sodrunk, amelyekből a körzetkábelt ugyancsak sodrással előállítjuk. Szükség szerint az ún. lekötéseket is alkalmazzuk. A sodrási művelet során az öt alappászma közötti térbe a 4 térkitöltő elemet helyezzük, míg a 40 térkitöltő elemeket építjük be a körzetkábelre felviendő 1 köpeny és az A alappászmák felülete közé. Ez utóbbiak célszerűen kerek formájúak. Az így kialakított kábelsodratra vízzáró tulajdonságú 3 anyag, például vazelin besajtolását nem gátló, a forma stabilitását elősegítő árnyékoló tekercselés kerül, például polietilénnel bevont alumíniumból. A 4, 7, 40 térkitöltő elemek nagy szakítóerejü magra extrudált polietilénből vagy habosodó polietilénből vannak kialakítva. Ezt követően a vízzáró tulajdonságú 3 anyagot a kábelsodratba sajtoljuk, elhelyezzük a szükséges 2 övszigetelést és a polietilénből álló 1 köpenyt extrudálással elkészítjük. A találmány szerinti eljárással készült körzetkábelekben az érszigetelések mechanikai paraméterei az eddigiekhez képest jelentősen javulnak, az előállítás egyszerűsödik, a villamos és mechanikai paraméterek, a geometriai jellemzők nagy pontossággal Tarthatók és mechanikai igénybevétel esetén is a koncentrikus elhelyezések megmaradnak. Az érszigetelés jó minősége biztosítja a hosszú élettartamot 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
