194587. lajstromszámú szabadalom • Alumíniumöntészeti sókeverék gáz- és oxidmentes, Al-bázisú ötvözetek előállítására
3 194 587 4 Nad 67 %, KCl 20 %, Na3AlF6 10 %, röntgenamorf kovasav 3 %. 1. sz. példa: Tégelyes kemencében A jelű sókeverékkel ill. komplex hatású sókeverék alatt olvasztott ö A1SÜ2 Mg adagok vizsgálati eredményei: Sókeverék Leégés Gáztart. Oxidtart. Szak. szil. Nyúlás Keménység l'olyósság % % cm3/100 g Al ppm N/mm’ % HB mm A 2,50 0,20 400 192 0,70 86.6 572 0,5 1,51 0,17 335 253 1,15 95,4 667 2. sz. példa: Sklenar kemencében A jelű sókeverékkel ill. komplex hatású sókeverék alatt olvasztott eredményei: ö AlSil2 adagok vizsgálati Sókeverék % Leégés Gáztart. Oxidtart. % cm3/100gAl ppm Szak. szil. Nyúlás N/mm3 % Keménység HB Folyósság mm A 5,10 0,24 385 211 2,70 70,3 560 1,0 3,03 0,17 365 226 3,15 77,9 618 Az 1. és 2. .................................. ' S ' példák esetében az A jelű hagyományos sókeverék, melyből azonos mennyiségeket használtunk fel, abban különbözik a találmány szerinti sókeveréktől, hogy nem tartalmaztak röntgenamorf kovasavat és eltérő szemcseméretűek voltak. A 4. sz. példa esetében, amikor forgódobos kemencében alumíniumforgács feldolgozására használtuk, a sókeverék összetétele az alábbi volt, tömegszázalékban: 3. sz. példa: Elektromos hőntartó kemencében levő ö A1SH2 Mg olvadék kezelés előtti és 0,3 % komplex hatású sókeverékkel végzett tisztító - nemesítő kezelés utáni vizsgálati eredményei. Állapot Gáztart. Oxidtart. Szak.szil. Folyékonyság cm3/100 g Al ppm N/mm’ mm Kezelés előtt 0,15 330 189 437 Kezelés után 0,11 310 215 508 Kezelés előtt 0,20 400 159 420 Kezelés után 0,11 270 201 470 A 4. sz. példa vizsgálati eredményei: A hagyományos sókeverékek alatt végzett beolvasztásokhoz képest a leégési veszteség 40 %-kal csökkent, a fajlagos anyagfelhasználás számszerű értéke 1396 kg/t-ról 1236 kg/t-ra változott, a gáz- és oxidtartalom egyidejű csökkenése mellett. A példákban felhasznált sókeverékek és a kovasav szemcseméretei: 3
