194578. lajstromszámú szabadalom • Plasztikusan alakítható formázó anyag
3 194 578 4 molekulatömege előnyösen 200—300, cseppenéspontja előnyösen 50 -54 °C. i A sztearinsav savszáma előnyösen 180—185 mg KOIl/g. A találmány szerinti kompozíciókhoz színezékként előnyösen méregmentes anilin színezékeket, így például zsírban oldódó anilin színezékeket, oxid-színezékeket és más hasonló színezékeket használunk, amelyek kielégítik az MSZ 03-155-83 előírásait. A találmány szerinti kompozíciók előállítása során az olaj finomít vánvokból, a paraffinokból, a sztearin-1 savból és a színezékből homogén keveréket készítünk, és a kapott keveréket és a kívánt esetben szükséges adalékanyagot egy lépésben adagoljuk a töltőanyaghoz, I A találmány szerint a kötőanyag-keverék karcinogén-tartalmát 3-6 tömeg% mennyiségű aktivált derítőfölddel végzett egyszeri vagy többszöri derítéssel a kívánt 5 Jig/kg érték alá csökkentjük. A találmány szerinti kompozíciókat és azok előállítását az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. 1. példa Mechanikus keverővei ellátott 1300 literes duplikátorba bemérünk 212 kg hidrogénezett középolaj finomítváhyt (sűrűség: 840 kg/m3, viszkozitás: 30 mm2/s/ /40 °C, lobbanáspont: 170 °C, dermedéspont: —8 °C) és 250 kg hidrogénezett nehézolaj finomítványt (sűrűség: 960 kg/m3 , viszkozitás: 90 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 220 °C, dermedéspont: -11 °C). A készüléket felfűtjük 100 °C körüli hőmérsékletre, majd keverés közben részletekben beadagoljuk 512 kg 6 tömeg% olajtartalmú, 500-as átlag móttömegű'6 tömcg% aktivált derítőfölddel egyszer előkezelt mikrokristályos paraffint, 20 kg 52 °C cseppenéspontú és 250-es átlag móltömegű makrokristályos paraffint, 5 kg 180 mg KOH/g savszámú sztearinsavat és 1,0 kg Heliorot BL(Ciba Bei|v) színezéket. A keveréket 100 C körüli hőmérsékleten addig keverjük, míg a bevitt szilárd anyagok tökéletesen feloldódnak és a kivett minta teljesen homogén, csomómentes nem lesz. Az így kapott kötőanyag kompozícióból 6 t% aktivált derítőföldes derítés után átnyomatunk 250 kg-ot egy 1000 literes homogenizátorral felszerelt készülékbe, majd keverés közben hozzáadagolunk 750 kg kalcium-karbonátot, és addig keverjük, amíg tökéletesen homogén masszát kapunk. Az anyagot 40—50 °C körüli hőmérsékleten bádog drömökbe fejtjük, amely plasztikus alakításra alkalmas. 2. példa Az 1. példában ismertetett eljárással a következő anyagok összekeverésével készítünk plasztikus tulajdonsággal rendelkező kompozíciót: 220 kg hidrogénezett középolaj finomítvánv (sűrűség: 900 kg/m3, viszkozitás: 80 mm2/s/4U °C, lobbanáspont: 210 °C, dermedéspont: —9 °C), 228 kg hidrogénezett nehézolaj finomítvánv (sűrűség: 910 kg/m3, viszkozitás: 95 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 220 °C, dermedéspont: - 8 °C), 520 kg 400-as móltömegű, 10 tömcg% olajtartalmú, 3 tömcg% aktivált dcrítőfölddel egyszer előkezelt mikrokristályos paraffin, 10 kg 54 °C cseppenéspontú és 300-as móitömegű makrokristályos paraffin, 2 kg 195 mg KOII/g savszámú sztearinsav és 0,1 kg llcliogcn blau B (fiba Geigv) színezék. Az így előállított kötőanyag kompozícióból 270 kg-ot veszünk ki, amelyet 500 kg kalcium-karbonáttal és 230 kg palaliszttel homogenizálunk. Ezen eljárással egy plasztikus és eltávolítható töinítőmasszát kapunk. 3. példa Az 1. példában ismertetett eljárással a következő anyagok összekeverésével készítünk plasztikus tulajdonsággal rendelkező kompozíciót: 250 kg hidrogénezett kö/.épolaj finomílváuy (sűrűség: 860 kg/m3, viszkozitás: 50 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 180 °C, dermedéspont:-6 C), 225 kg hidrogénezett nehézolaj finoinítvány (sűrűség: 970 kg/m3, viszkozitás: 95 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 250 °C, dermedéspont: -7 °C), 465 kg 700-as móltömegű,! toineg% olajtartalmú, 4 tömeg% aktivált derítőfölddel egyszer előkezelt mikrokristályos paraffin, 40 kg 50 °C cseppenéspontú és 200-as móitömegű makrokristályos paraffin 10 kg 190 mg KOH/g savszámú sztearin, 10 kg Schokoladebraun A (Ciha Geigv) színezék. Az így előállított kötőanyag kompozíciókból 300 kg-ot veszünk ki és 500 kg kalcium-karbonáttal, 100 kg palaliszttel és 100 kg súlypáttal homogenizáljuk. Az így kapott plasztikus anyag tömítési célokra kiválóan alkalmas. 4. példa Az 1. példában ismertetett eljárással a következő anyagok összekeverésével készítünk plasztikus tulajdonságokkal rendelkező kompozíciói : 240 kg középolaj finomítvánv (sűrűség: 840 kg/m3, viszkozitás: 30 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 170 °C, dermedéspont: -8 °C), 235 kg nehézolaj finomítvány (sűrűség: 950 kg/m3, viszkozitás: 85 mm2/s/40 °C, lobbanáspont: 230 °C, dermedéspont: —7 °C), 480 kg 500-as móltömegű, 5 tömeg% olajtartalmú mikrokristályos paraffin, 25 kg 300-as móltömegű, 52 °C cseppenéspontú makrokristályos paraffin, 3 kg 185 mg KOH/g savszámú sztearin, 1 kg Sudangelb G (Ciba Geigv) színezék. Az így előállított kötőanyag kompozícióból 250 kg-ot veszünk ki, és 650 kg poli(vinit-klorid) porral (átlag móltömeg: 125 000) homogenizáljuk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
