194573. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szabályozott viszkozitás értékű, módosított telítetlen poliésztergyanta oldatok előállítására
3 194 573 4 Az anyagokat 180 °C-on tartjuk 180 percig. A gvantaömlcdékből 65 tömeg%-os sztirolos oldatot készítünk, amelynek jellemzői: savszám: 16,5 mg KOH/g szilárd gyanta viszkozitás, 20 °C-on (Höppler-féle reoviszkoziméteren merve) 1120 inPas 4. példa Az 1. példa szerinti gyantából nem sztirolos, hanem 60 tömeg%-os xilolox oldatot készítünk. Ennek viszkozitása 20 °C-on (Höppler-féle reoviszkoziméteren mérve) 800 mPas. J. példa A 2. példa szerinti gyantából 60 tömeg%-os xilolos oldnlol készílünk. Ennek viszkozilása 20 °C-on (Höppler-féle reoviszkoziinétereu mérve) 1300 mPas. 6. példa A 3. példa szerinti gyantából 60 tömeg%-os xilolos oldatot készítünk. Ennek viszkozitása 20 °C-on (Höppler-féle reoviszkoziméteren mérve) 1600 mPas. 7. példa Az 1., 2., 3. példa szerinti telítetlen poliésztergyanta-oldatból és szárazanyagra számítva 2 tömegrész benzoil-peroxidbó! és 0,5 tömegrész Co-oktoátból elegyet készítünk, és abból bútoripari poliészterbevonatot alakítunk ki. A 200 pm rétegvastagságú bevonaton vizsgáljuk annak tartósságát 1 órán át, 20 °C-on, további lórán át, 60 °C-os ciklusokat tartva. A bevonat károsodását a kezdődő repedezés jelzi. I. példa 2. példa 3. példa szerinti szerinti szerinti ciklus állóság (MSZ 9640/15 szerint (a bevonat repedezésének kezdete, ciklusszám:) 26 40 54 A 4., 5., 6. példa szerinti poliésztergyanta-oldatokból -- éterezett melamin-formaldehid gyanta és normál alkidgyanta 30:70 tömegarányú elegyéhez adagolunk — a szárazanyagra számítva — 1 és 2 tömeg%-ot. A bevonatot 90 °C-on 30 percig égetjük be. Példa Adalék mennyisége, tömeg% Tapadás (MSZ 9650/25) fokozat-0 4 4. 1 4 5. 1 2 6. 1 1 4. 2 4 5. 2 1 6. 2 0 15 Az eredményeket kiértékelve megállapíthatjuk, hogy a tblálmány szerinti módosítás javítja a gyors hőmérsékletváltozás hatásával szembeni ellenállóképességet (MSZ 9640/15.) Tovább a találmány szerinti, módosított gyanta- 20 oldatoknak már kis mennyiségben történő adagolása javítja a tapadást. 8. példa 25 30 35 40 45 50 55 Az 1. példa szerinti gyártóberendezésben, xilolos azeotröp vízeltávolítás mellett, 200 °C-on 16 óra alatt előállítunk 27 lömegrész ricinénzsírsav, 34 lömegrész Irimctdol-propán, 2í>,2 tömegrész. Itálsavanhidrid cs 12,8 tömegrész maleínsavanhídrid elegyéből 7,3 mg KOH/g savszámú és 48 mg KOH/g hidroxilszámú poliésztergyantát. Ehhez hozzáadagolunk 18,5 tömegrész ! ,l-di:»etil-dekánsav-g!icidi!-észterl és 9,9 tömegrész ftálsavanhidridet és 210 °C-on 30 percig rengáltatjuk az elegyet. A gyantaöinledékef 100 °C-ra visszahűtjük és 55 tömeg%-os koncentrációra hígítjuk sztirollal. A poliésztergyanta-oldat viszkozitása, 20 °C-on, Höpp’er-féle reoviszkoziméteren mérve 1400 mPas. A gyantaoldatból, a 7. példa szerinti benzoii-peroxid iniciátor és kobalt-oktoát aktivátor adagolása után bútoripari poliésztcrbcvonatot készítünk. A bevonat tulajdonságai az alábbiak: csiszolhatóság (MSZ 9640/37) cs szolt felület megjelenése (érzékszervi vizsgálat) keménységmérés, C'emen-módszerrel MSZ 9640/3 megfelelő egyenletes, sima, kráter-, buborék- és megfolyásnrentes 1500 g Tapadás (MSZ 9650/25) c ki usál lóság (300 pm bevonat vastagságnál) 40 ciklus után (vlSZ 9640/15) változatlan. 60 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás 20 °C-on 1000-1600 mPas közötti viszkozitás értékű, 55—65 tömeg% szárazanyagtartalmú, módosított telítetlen poliésztergyanta-oldatok előállítására, azzal jellemezve, hogy 100 tömegrész 5-3
