194524. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hőtároló műanyagbeton előállítására
1 194 524 2 epoxigyantával (a Tiszai Vegyi Kombinát gyártmánya) kevertünk össze, amelynek 11 t%-a térhálósító adalékként dietilén-triamin volt. Az összekevert anyagot formába öntöttük és a gélesedésig 30 °C hőmérsékleten tartottuk. Az epoxigyanta képezte a hőtároló töltetei befogadó mátrixot, amely polimerizációja közben magába zárta a fázisváltó hőtároló töltetet. A gélesedés elérése után a polimerizációt 50 °C-on hagytuk lejátszódni. Az anyagból falazó blokk jellegű építőelemeket készítettünk. 2. példa A hőtároló anyag összetétele megegyezett az 1. példában megadottal. Hasonló méretre történt a töltet fölaprítása is. Ezt követően a töltet anyagát 3 t% benzoil-peroxidot tartalmazó Polikon 300 poliésztergyantával (a Nitrokémia gyártmánya) kevertük össze. Az utóbbi képezte a befogadó mátrixot. A keverékben 80 tömeg% volt a hőtároló töltet és 20 tömeg% a poliésztergyanta. Az összekeverés után kapott anyagot formába öntöttük, majd 25 °C-on tartottuk a gélesedés megindulásáig. Ezt követően a hőmérsékletet ismét 50 °C-ra emeltük föl. A keverékből ezúttal cső keresztmetszetű elemeket készítettünk. 3. példa A hőtároló töltet összetétele ugyanaz volt, mint az 1. és 2. példánál. A befogadó mátrix ismét az 1. példában említett epoxigyanta volt, amelyből most csak 10 tömeg%-ot használtunk, míg a keverék 90 tömeg %-át az 1 - 10 mm közötti szemcsenagyságúra aprított megszilárdult hőtároló töltet tette ki. A gélesedésig a formába öntött anyagot újból 25 °C-on, azt követően pedig 50 °C-on tartottuk. A keverékből ezúttal is csőtagokat készítettünk, azzal a különbséggel azonban, hogy azok külső felszínét a sablonból való kiemelés után párazáró réteggel láttuk el oly módon, hogy a csőidomok felületére kenéssel 11 tömeg% dietilén-triamint tartalmazó Tipox 400 epoxigyantát vittünk fel. 4. példa A hőtároló töltet összetétele a következő volt: 43,6 tömeg % CaCl2 44,5 tömeg % víz 2.0 tömegé SrCl2 • 6H20 7,9 tömeg % mádi bentonit 2.0 tömeg % aerosil. Az összekeverés után hőtároló töltetet olvadáspontja (29 °C) alá hűtöttük, és teljes megszilárdulása után 1 és 10 mm közötti szemcsenagyságú darabokra aprítottuk. Befogadó mátrixként az 1. példában meghatározott epoxigyantát használtuk. A keverékben 70 tömeg% hőtároló töltet és 30 tömeg% befogadó mátrix volt. Az így elkészített keveréket építőtest készítésére szolgáló sablonba töltöttük, és a gélesedésig 20 °C-on, majd azt követően 45 °C-on tartottuk. A falelemet ablak alatti hőtároló parapetnek szántuk. 5. példa A hőtároló töltet összetétele ugyanaz volt, mint a 4. példában. Hasonló volt az aprítás utáni szemcsenagyság is. Befogadó mátrixként a 2. példa szerinti Polikon 300 poliésztergyantát használtunk. A keverék 80 tömeg% hőtároló töltetet és 20 tömeg % poliésztergyantát tartalmazott. Az összekevert anyagot ezúttal a gélesedésig 25 °C-on, az azt követő polimerizáció alatt pedig 45 "C-on tartottuk. A keverékből csőelemeket készítettünk. 6. példa A hőtároló töltet összetétele megegyezett a 4. és 5. példában megadott összetétellel. Ugyanaz volt a szemcsenagyság is, amelyre a megszilárdult hőtároló töltetet felaprítottuk. Ismét poliésztergyantát használtunk befogadó mátrixként, de csupán 10 tömeg%-ot, míg a keverék 90 tömeg%-át a hőtároló töltet tette ki. A gélesedésig most is 25 °C-on, az után pedig 45 °C-on tartottuk a formába öntött anyagot. A sablon segítségéve! újból csőidomokaí állítottunk elő. A sablonból való kiemelés után a csodarabok külső palástfelületét 3 tömeg% benzoilperoxidot tartalmazó Polikon 300 poliésztergyanta párazáró réteggel vontuk be kenéssel, amelybe ezúttal tettünk erősítő betétet is. Az erősítő betétet textilanyag alkotta. 7. példa 100 tömegrész Polikon 300 poliésztergyantát — amely iniciátorként 3 t% benzoil-peroxidot tartalmazott — összekevertünk 20 °C-on 200 tömegrész mennyiségű és 1 - 5 mm közötti szemcsenagyságú nátrium - szulfát - dekahidrát alapú, a fent ismertetett módon előállított hőtároló töltettel. A kész keveréket 45-50 °C közötti hőmérsékleten tartottuk annak megszilárdulásáig, majd a megszilárdulás után Polikon 300 poliésztergyanta párazáró réteggel is elláttuk a 6. példában ismertetett módon. Ezzel a módszerrel 130 és 150 kJ/dm3 hőtároló képességű műanyagbetont kaptunk, amely ezt a hőmennyiséget 29 °C és 34 °C közötti tartományban tudja leadni és fölvenni. > 8. példa A 7. példával azonos mennyiségű és ugyanannyi iniciátort tartalmazó poliésztergyantát vettünk, ahhoz azonban ezúttal a fent ismertetett módon elő5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4
