194519. lajstromszámú szabadalom • Helyzeti fluidizációt létrehozó zárt berendezés poralakú anyagok továbbításához
1 194 519 2 poralakú anyagot fluidizációs elven továbbító berendezésnél sikeresen alkalmazhatjuk. Vonatkozik ez a megállapítás sorbakapcsolt elsődleges, másodlagos, stb. szállítóművekből összeállított berendezésekre úgyszintén, ahol az egyes szállítóműveket legalább egy 4 kiegyenlítő oszloppal működtetjük. A fent említett megoldás részleteket, illetve ismérveket az 1., illetve 2. ábrán bemutatott berendezéssel továbbított 12 poralakú anyagra, illetve a berendezés különböző szerkezeti részeire értelmezzük. Az 1., illetve 2. ábrán bemutatott, helyzeti fluidizációt létrehozó, poralakú anyagok továbbításához használt, zárt berendezés szerkezeti részei az 1 tárolótartály, amelyben a 12 poralakú anyagot tároljuk, melyet a 2 vezetéken át bocsátunk a 3 szállítóműbe, amely fluidizációs elven működik. A 4 kiegyenlítő oszlop a 3 szállítóművön van elrendezve, amelyből a 9 ürítőelemen átjuttatjuk a továbbított 12 poralakú anyagot a 10 tárolóedénybe. Az l tárolótartályban a 12 poralakú anyagot ömlesztett formában tároljuk, amely atmoszferikus nyomásnak van kitéve. Az 1 tárolótartály a 2 vezetékkel kapcsolódik a 3 szállítóműhöz, amely vízszintesen vagy lejtős síkban van elrendezve. A 3 szállítómüvet alsó gázáram 6 járatból, továbbá felső potalakú anyag- és gázáram 7 járatból, valamint a járatok közötti 5 porózus falból alakítottuk ki. Az 5 porózus fal teljes felületének nagyságát S mérőszámmal jelöltük. A 4 kiegyenlítő oszlopot a 3 szállitóművön 2 vezetékkel való csatlakozásával átellenes vége közelében helyeztük el. A 9 ürítőelémmel alakítjuk át a vízszintes irányú mozgást függőleges irányúvá a 12 poralakú anyag továbbításánál. A közbenső 10 tárolóedényből a 11 vezetékkel tápláljuk a beadagoláshoz továbbított 12 poralakú anyagot. Az 1. és 2. ábrákat összevetve a 12 poralakú anyag továbbításának működési helyzeteit szemléltetjük. Amint az 1. ábrán látható, a 12 poralakú anyag ömlesztett formában feltölti a teljes 3 szállítóművet a különböző övezetekben és látszólagos fajsúlya ugyanolyan mintha atmoszferikus viszonyok között halomba rakva tárolnánk. Az 1 tárolótartályban a 12 poralakú anyag felső szintjének mindig magasabbnak kell lenni, mint a pf fluidizációs nyomás kifejtésénél a 4 kiegyenlítő oszlopban. Ha a pf fluidizációs nyomású gázt a 8 csövön az 5 porózus falon átvezetjük, a 4 kiegyenlítő oszlopban a 12 poralakú anyagot olyan 15 szintig emeljük, amely nyomómagasság a fluidizáló gáz pf nyomását kiegyenlíti. Az alkalmazott pf nyomás azonos a fluidizációs elven működő, technika állásához tartozó szállítóművekben alkalmazott pf nyomással. Amint a közbenső 10 tárolóedény feltöltése a 12 poralakú anyaggal megfelelő, a 9 ürítőelem 19 kiömlőnyílása a 12 poralakú anyag 20 övezetébe merül. A létrejött egyensúlyi működési helyzet mindaddig fennmarad, amíg a betápláláshoz adagolt 12 poralakú anyag a 11 vezetéken át távozva, a 12 poralakú anyagba merült 19 kiömlőnyílás ismét szabaddá válik, hiszen a 12 poralakú anyag a közbenső 10 tárolóedényben a 20 övezeti szintre süllyed. ' A 2. ábrán látható, hogy a közbenső 10 tárolóedényben a 12 poralakú anyag 20 övezeti szintre süllyed, a 19 kiömlőnyílás szabaddá válik, a 9 ürítőelem 22 övezetében nyomásesés lép fel. A pf fluidízációs nyomáshoz képesti nyomásdifferencia a 3 szállítóművet működési helyzetbe hozza és fluidizáció által a továbbítási irányba (a magasabb nyomástól a 22 övezetben létrejött alacsonyabb nyomás irányába) szállítja a 12 poralakú anyagot. Amint a 19 kiömlőnyílás a közbenső 10 tárolóedényben a 12 poralakú anyagba süllyed a 9 ürítőele n 22 övezetében a nyomásesés megszűnik és ismét pf nyomás lép fel, és az 1. ábrán bemutatott egyensúlyi működési helyzet alakul ki, ezáltal a 12 poralakú anyag továbbítása befejeződik. A 3. ábrán elektrolízis kádsor kiszolgálására konstruált változatát mutatjuk, be a találmány szerinti berendezésnek. A 31 tárolótartályból gravitáció hatására 32 vezetéken juttatjuk a 12 poralakú anyagot az elsődleges 33 szállítóműbe. Az elsődleges 33 szállítómüvet 34 porózus fallal elválasztott 35 és 36 járatokból alakítottuk ki. Az alsó 35 járatot a 38 csövön át látjuk el a 37 kompresszor által szállított fluidizáló gázzal. A felső 36 járatot 39 kiegyenlítő oszloppal láttuk el. Az elsődleges 33 szállítóművet oldalsó 41 kiömlőnyílásokkai, 42 vezetékekkel kötjük össze a másodlagos 40 szállítóművel. A fluidizációs gázt a másodlagos 40 szállítóműbe az elsődleges 33 szállítómű alsó 35 járatával összekapcsolt 43 vezetékekkel végezzük. A másodlagos 40 szállítóművek mindegyikét 44 kiegyenlítő oszloppal láttuk el. Az elektrolízis kádsor egyes kádjaihoz vezető másodlagos 40 szállítóművekről oldalsó 46 kiömlőnyílásokon és merülő 47 csöveken juttatjuk a közbenső 48 tárolóedényekbe a timföldet. A merülő 47 csöveket a timföld kádakban való szintjének szabályozásához 49 záróegységgel alakítottuk ki. A 3. ábrán ismertetett kiviteli változatnál konkrét példaként 16 elektrolízis kádat szolgáltunk ki, hatszáz napon át 1 tonna (kád) 24 óra teljesítménynyel. A 31 tartály térfogata 100 m3-es és átlagosan 60 tonna súlyú timföldet tároltunk benne. A helyzeti fluidizációs 33 szállítóműben óránként 0,7 tonna timföldet továbbítottunk 80 méteres távolságra, 0,08 bar nyomásnál óránként 150 m3 fluidizációs gázt használtunk fel. A 34 porózus fal felülete 10 m2, az 5 darab 39 kiegyenlítő oszlop keresztmetszeti felülete 0,03 m\ magassága 2 méter. Az elsődleges 33 szállítóműhöz 16 darab másodlagos 40 szállítóművet csatlakoztattunk. A berendezés óránként 250 m3 fluidizációs gáz szállításához, timföld tonnánként 1,3 kWh energiát használt fel, míg a technika állásához tartozó kiegyenlítő oszlop nélküli megoldások óránként 2000 m3 fluidizációs gázt és 10 kWh energiát. A találmány szerinti megoldás előnye, hogy a poralakú anyag továbbításának csupán meghatá-5 10 15 20 25 30 35 40 45 5C 55 00 35 4
