194510. lajstromszámú szabadalom • Szerszám üreges munkadarabok magasság irányú méretrevágására
1 194 510 2 3 kisebb átmérőjű szakasz között 4 nyomófelület van kialakítva. A 4 nyomófelület az 1 bélyeg hossztengelyével 45°-os szöget zár be. A szerszám sajtológépbe van erősítve. Az 1 bélyeg a medvéhez csatlakozik az alsó rész pedig a 9 5 gépasztalra van rögzítve. A 9 gépasztal és a 7 alaplap között rugalmas betétlap van elhelyezve. A 6 vágólapban iévő 15 felső fészekben helyezkedik el a 10 feladó, melyet a 11 feladócsap támaszt. A 6 vágólap és a 7 alaplap között 14 lap van, amely 10 a 15 felső fészeknél nagyobb átmérőjű 16 alsó fészket tartalmaz. Ebben a 7 alaplapra támaszkodó 13 kiegyenlítő rugóval nyomott 12 rugótámasztó gyűrű helyezkedik el. Ez a 12 rugótámaszíó gyűrű felütközik a 6 vágólap aljára. 15 Az 5 munkadarab elmozdulását a 13 kiegyenlítő rugó összenyomódása teszi lehetővé. Ez biztosítja, hogy vágáskor az 1 bélyeg által lenyomott anyagmennyiség ne a fal zömülése és az egész alkatrész deformálódása révén tűnjön el, mert ez a palást és 20 a fenék hullámosodását okozza. A 13 kiegyenlítő rugó előfeszítő ereje szorítja a 12 rugótámasztó gyűrűt a 6 vágólap aljára. Ez az előfeszítő erő nagyobb kell legyen, mint az 1 bélyeg osztott szakaszai közötti rugó ereje, azaz mint az 1 ezen részek teljes összenyomódásához szükséges erő. Ez teszi lehetővé ugyanis, hogy az 1 bélyeg 4 nyomófelülete elvégezze a munkadarab felső részének kúposítását, illetve kihajlítását és a méretrevá- 3Q gást. Ugyanakkor természetesen a 13 kiegyenlítő rugó előfeszítő ereje kisebb kell legyen, mint az 5 munkadarab kúposításához szükséges erő. A rugóerőt felülről az is korlátozza, hogy a munkadarab palástja vagy feneke ne hajoljon ki az alakítás so- 35 rán. Miután az 5 munkadarabot elhelyeztük a 6 vágólapban lévő fészekben, az i bélyeg elindul lefelé. Mozgása során az 5 munkadarabot a 10 feladóval együtt betolja a 6 vágólap 15 felső fészkébe egészen 40 addig, amíg a 10 feladó alsó határoló lapja a 12 rugótámasztó gyűrűn felütközik. Ezt a helyzetet ábrázolja a 2. ábra. Ahogyan az 1 bélyeg továbbhalad, a 3a és 3b részek egyre közelebb kerülnek, majd felütköznek 45 egymáson, a 3c szár pedig a 2 nagyobb átmérőjű szakaszba süllyed be Eközben az 5 munkadarab, amely már előzőleg besüllyedt a 6 vágólap üregébe és feltámaszkodott a 10 feladó felületére, vágásra kész állapotban van. Ebben a helyzetben — ahogy 50 ez a 2. ábrán látszik — az 5 munkadarab a 10 feladóba k távolságba süllyed be. A művelet további részét a 3. ábra alapján ismertetjük. A vágás folyamán a 4 nyomófelület az 5 munkadarab levágandó részét kifele dönti, majd 55 rányomja a 6 vágóélre és kifelé folytatja. Az 5 munkadarab ekkor úgy ül a 6 vágólap 15 felső fészkében, hogy a 6 vágólap felső síkja pontosan a k magassági mérettel van egyvonalban. A 6 vágólapot határoló 6’ vágóéi a ráhajlított perembe fokozatosan behatol. Az 1 bélyeg ezután továbbhalad lefelé és a 4 nyomófelület rápréseli az 5 munkadarab szélét a 6 vágólap 6’ vágóélére, ahogy ez a 3. ábrán látható. 65 A 4 nyomófelület és a 6’ vágóéi közé beszorult lemez képlékenyen alakulni kezd és megkezdődik a tulajdonképpeni levágás. Az anyag mintegy 2/3 része kifelé áramlik, ugyanakkor a lefelé haladó 1 bé yeg maga előtt tolja az 5 munkadarabot. Az 5 munkadarab elmozdulását a 13 kiegyenlítő rugó összenyomódása teszi lehetővé. Közben a falvastagság maradék 1/3 része beáramlik a 13 kiegyenlítő rugó összenyomódásakor keletkezett térbe és így az 1 bélyeg által lenyomott anyagmennyiség nem a fal zömülése és az egész alkatrész deformálódása révén tűnik el. Az ehhez szükséges x elmozdulás mértéke az 5 munkadarab s falvastagságának 0,25- 1,3 része. Az elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti berendezés legfőbb előnye a hagyományos, mereven felütköző szerszámokkal szemben, hogy lehetőséget ad vágás közben a munkadarab leszorítására és egyidejűleg tengelyirányú elmozdulására, amivel a munkadarabok nemkívánatos deformációja elkerülhető. Ezen túlmenően a vágás is sorjamentesebb, mint a hagyományos megoldásoknál. A "alálmány szerinti berendezésben — ellentétben a korábbi megoldásoknál — a vágás műveletében fontos szerepet játszanak az egymással szemben dolgozó rugók, amelyeknek egymáshoz viszonyított megfelelő beállítása a találmány egyik alapvető jellemzője. Természetesen a bemutatott kiviteli példa csupán egy a lehetséges változatok közül, amelyek a csatolt igénypontok oltalmi körén belül megvalósíthatók. Szabadalmi igénypontok 1. Szerszám üreges munkadarabok, elsősorban húzással, mélyhúzással vagy hideg folyatással létrehozott csészék vagy hüvelyek magasságirányú méretretvágására, amely két részből áll, ahol az egyik szerszámrész olyan bélyegként van kialakítva, amelynek felső, nagyobb átmérőjű és alsó, kisebb átmérőjű szakasza van, amelyek között a bélyeg hossztengelyével szöget bezáró kúpos nyomófelület van, kisebb átmérőjű szakasza két részből : alsó részből és felső részből áll, amelyek egymáshoz képest tengelyirányban rugó ellenében elmozdíthatóan vannak kialakítva, a másik szerszámrészben vágólap van, amely a munkadarabot befogadó, a bélyeggel egytengelyű, a bélyeg kisebb átmérőjű szakaszánál nagyobb, nagyobb átmérőjű szakaszánál kisebb átmérőjű, feladóval ellátott és vágóéllel határolt felső fészket tartalmaz, a szerszám két része pedig a bélyeg, illetve a vágólapban lévő fészek hossztengelye mentén egymáshoz képest elmozdíthatóan van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a felső fészek (15) alatt olyan alsó fészek (16) van kialakítva, amelynek átmérője nagyobb, mint a felső fészeké (15) és amelyben olyan kiegyenlítő rugó (13) van, amelynek előfeszítő ereje nagyobb, mint a bélyeg (1) kisebb átmérőjű szakasza (3) alsó részének (3a) és felső részének (3b) teljes összenyomásához szükséges erő. 2 Az 1. igénypont szerinti szerszám, azzal jelle3
