194503. lajstromszámú szabadalom • Berendezés zagyok, különösen szálas anyagot tartalmazó zagyok, valamint zagyszerű anyagok keveréséhez és továbbításához
1 194 503 2 foglaló zagyok keverésére és továbbítására egy korlátozott-, de még elfogadható mértékű üzemelési idő elfogadása mellett alkalmazhatók. Ugyanakkor a vakolóanyag komponenseknél keményebb részecskéket és főként 5-15 mm-es szálhosszúságú szálas anyagokat, így acél-, üveg-, műanyag-, szén- vagy ásványi eredetű szálakat pl. azbesztet tartalmazó, nagyobb viszkozitású zagyok, például tűzvédő bevonatok kialakításához alkalmazott zagyok keverésére és továbbítására már gyakorlatilag alkalmazhatatlanok. Ilyen zagyokhoz való használatnál a berendezések együttműködő részei, főként a csigaszivattyúk csigája és csigaháza már olyan nagy mértékben és olyan rohamosan kopnak, hogy az anyagszállítás néhány órás működtetés után annyira lecsökken, ami a berendezést használhatatlanná teszi. A szálas anyag hajlamos a csomósodásra is, ez egyrészt a kopást növeli, másrészt a tömlőben gyakori dugulást okoz. Nagyobb fordulatszámú hajtómű alkalmazása esetén a kopás még rohamosabb mértékben nő, egyes összetételű zagyok habosodnak, ami azok szállíthatóságát, csökkenti s ezáltal nem kívánt, valamint a kisebb szakítószilárdságú szálas anyagok esetében maga a szálas anyag is károsodhat. A berendezés javításához vagyis a kívánt szállítóteljesítmény visszanyeréséhez a berendezést részben szét kell szedni, le kell szerelni a tömlőt, a nyomócsövet és a csigaszivattyút, az elkopott alkatrészeket ki kell cserélni, majd az egészet össze kell szerelni és be kell állítani. Mindez esetenként egy fél műszak időtartamú használat után egy újabb félműszak időtartalmára való javítási időt jelent, és mind az anyag, mind a javitási költséget valamint a folyamatos termelésből való kiesést is tekintve jelentős veszteséget képvisel. További hátrányosság a tömlőben a zagyduguiás elhárítása, ami szálas erősítőanyagot tartalmazó zagyok esetén különösen gyakori, csak hosszadalmas munka árán, a tömlő leszerelésével és lecserélésével oldható meg. A berendezéseknek egy hiányossága, hogy nincs olyan üzemmódjuk, amikor csak továbbítási műveletet végeznek. Ez egyes esetekben a továbbításra kerülő anyag kívántnál nagyobb mértékű keverését eredményezi, az anyag fölhabzódhat vagy a kívántnál nagyobb mértékben felhígulhat, ami viszont a készülő burkolat minőségét rontja, száradási idejét növeli. Az ismertetett berendezésekkel kapcsolatosan még egy hátrányosság, hogy a tartály belsejéhez, például tisztításnál, csak akkor lehet hozzáférni, ha a hajtómű tartó keretet a hajtóművel együtt leszerelik. Ennek elvégzése több személyt igényel, ugyanígy kisebb helyiségekbe való beszállítása és ott telepítése csak több személy közreműködésével végezhető. Az ismertetett berendezések hiányosságai és hátrányosságai valamint a fennálló szükséglet kielégítésének igénye feladattá tették egy olyan zagyok és zagyszerű anyagok, elsődlegesen nagyobb viszkozitású, 5-15 mm-es szálhosszúságú szálas anyagot és mozgatás során erős koptató hatást kifejtő keményebb részecskéket tartalmazó zagyok keverésére és továbbítására alkalmas berendezés kialakításai, amely az ismertetett berendezések előnyösségei megtartása mellett lényegében állandó szállítóteljesítménnyel huzamosabb ideig megbízhatóan működtethető. További feladat a berendezés olyan kialakítása melynél a zagy túlkeverése elkerülhető Feladat még a berendezés olyan kialakítása, amely lehetővé teszi adott esetben a zagy tömlőből való visszaszívását is. Igény még, hogy a berendezés előállítási költsége az ismert zagy keverő és továbbító berendezések előállítási költségeit ne haladja meg, továbbá olyan szerkezettel rendelkezzen, amely könnyű kezelhetőséget és javíthatóságöl valamint egyszerű szerelhetőséget és szállíthatóságot tesz lehetővé. A találmány alapját az a felismerés képezi, hogy az ismertetett berendezések alkalmatlanságát elsődlegesen meghatározó, főként a zagyszivattyűt képező gördülő csigaszivattyúnál jelentkező kopást a csigaszivattyú szálas anyagot tartalmazó zagyok esetében nem megfelelő, a hajtómű hajtó tengelye és a gördülő csigaszivattyú csigája közötti, a csigát bolygómozgásában és tengelyirányú elmozdulásában gátló, túlzott mértékben merev hajtási kapcsolatból adódik. A találmányt megalapozó felismerés abban áll, hogy zagyok különösen a nagyobb viszkozitású, 5 — 15 mm-es szálhosszúságú szálas anyagot tartalmazó zagyok keverésére és továbbítására olyan berendezés megfelelő, amelynél a csigaszivattyú csigájának hajtása a csiga üzemközbeni bolygómozgását nein gátló valamint a csigának üzemközbeni kismértékű tengelyirányú elmozdulását is megengedő kapcsolattal van megoldva, amellett hogy a hajtómű hajtótengelye szokásos módon radiális és axiális irányú elmozdulást gátló ágyazással van rögzítve, és a hajtási kapcsolatot adó elemek a zagyban elhelyezkedve erősen szennyezett térben kell, hogy üzemeljenek. További, az előbbi felismeréshez kapcsolódó felismerésünk, hogy a csigaszivattyúnál föllépő kopás mértéke tovább csökkenthető, ill. a magas szállítóteljesítmény fenntartható egyrészt a csiga magas keménységűre edzésével másrészt a csigaszivattyú szerkezete olyan hagyományoshoz képest eltérő kialakításával, amely lehetőséget ad a kopásból származó méretváltozásnak kismértékű beavatkozással, utánállítással történő kompenzálására. így feladat találmány szerinti megoldását nyújtó, zagyok, különösen szálas anyagot tartalmazó zagyok, valamint zagyszerű anyagok keverésére és továbbitására szolgáló berendezésnek kúpos keverő tartálya, a tartályban függőleges tengelyű keverője, a tartály fenéknyílására függőleges helyzetben rögzített gördülő csigaszivattyúja és a tartály fölött elhelyezett, villanymotort magábafoglaló hajtóműve van, ahol a hajtómű axiális és radiális elmozdulást gátló ágyazással rendelkező hajtó tengelye, a keverő tengelye és a gördülő csigaszivattyú csigája lényegében egymás folytatásában helyezkednek el és egymáshoz széthúzással oldható keresztcsapos tengelykapcsolókkal kapcsolódnak, és ahol a gördülő csigaszivattyú rugalmas, főként gumi anyagú 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
