194437. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék forrasztott kivitelű preciziós légszigetelésű forgókondenzátor előállítására
1 górész fegyverzet lemezeket és a 15 állórész fegyverzet lemezeket tartóelemeikhez forrasztjuk, azaz a 14 forgórész fegyverzet lemezeket és a 12 érintkező korongot a 9 forgórésztartó cső tengelyhez, míg a 15 állórész fegyverzet lemezeket a 16 állórésztartó lemezekhez. A közvetett melegítés történhet gázlánggal, kemencében, vagy nagy frekvenciás hevítéssel. A 4. és 5. ábrák szerinti B helyező sablont az 1. ábra szerinti A forrasztó sablonnal kényszerkapcsolatba hozva, a komplett szerelő készüléket szemléltetik a megforrasztott 17 forgórésszel és 18 álló résszel, továbbá a kondenzátor előszerelt 28 kondenzátor házával együtt a végszereléshez előkészített állapotban, szemben és oldalnézetben. A megforrasztott 17 forgórészt és 18 állórészt kiemeljük az A forrasztó sablonból és felületkezelésnek vetjük alá, majd a 17 forgórészt és a 18 állórészt visszahelyezzük az A forrasztó sablonba, amely A forrasztó sablonból elhagyjuk 7 helyező lapokat, 11 központosító dugókat, a 15 rögzítő csavart, valamint a 13 rögzítő anyát. Az 5 helyező csapot és a 6 tartó csapot is elhagyjuk, mert ugyan a B helyező sablonban is van szükség 23 helyező csapokra és 24 tartócsapra, de ezek lényegesen hosszabbak, mint az A forrasztósablonban. A forrasztó sablont a benne rögzített 17 forgórészszel és 18 állórésszel együtt belehelyezzük a 28 kondenzátor házba. A forgókondenzátort előszereljük, azaz 3 17 forgórész a 9 forgórésztartó csőtengelyen keresztülvezetett 20 kondenzátor tengelyt a 28 kondenzátor házhoz csapágyazzuk a 26 csapágyházak és a 27 rögzítő anyák segítségével, majd a 28 kondenzátorházban szereljük a 31 állórésztartó rudat a 29 szigetelőgyöngyök és a 30 rögzítőcsavarok segítségével. A forrasztó sablont — a benne rögzített 17 forgórésszel, a 18 állórésszel és az előszerelt 28 kondenzátor házzal együtt- belehelyezzük a 19 helyező sablon házba úgy, hogy a 28 kondenzátor házba csapágyazott 20 kondenzátor tengelyt a B helyező sablon 21 állócsúcsa és 22 mozgócsúcsa közé rögzítjük a 25 állító csavar segítségével, majd az A forrasztó sablont a 23 helyezőcsapokkal és a 24 tartócsappal kényszerkapcsolatba hozunk a B helyező sablonnal. Az így kialakított szerelő készülékben a 17 forgórész és 18 állórész egymáshoz viszonyított helyzetét az A forrasztó sablon biztosítja, a 20 kondenzátor tengelyhez és a 31 állórésztartó rúdhoz viszonyított helyzetét a kényszerkapcsolatot adó 23 helyezőcsapok és a 24 tartócsapok határozzák meg. A szerelő készülékben így két egymástól teljesen független, de egymáshoz képest szigorúan meghatározott helyzetben lévő rendszer alakult ki. A 28 kondenzátor házhoz csapágyazással rögzített 20 kondenzátor tengelyből és a 28 kondenzátor házba szigetelten rögzített 31 állórésztartó rudakból álló rendszert a 21 állócsúcs és 22 mozgócsúcs helyezi, az A forrasztósablonban rögzített 17 forgórészből és 18 állórészből álló rendszert a 23 helyezőcsapok és a 24 tartócsap helyezi egymáshoz képest. Az eljárás végső fázisában ezt a két rendszert kell egyetlen működő rendszerré egyesíteni ügyt hogy a 17 forgórészt a 9 forgórésztartó csőtengelyen laza illesztéssel keresztülvezetett 20 kondenzátor tengelyhely rögzítjük — célszerűen fémragasztóval - míg a 28 kondenzátor házhoz szigetelten rögzített 31 állórésztartó rúd és hozzá játékkal illeszkedő 16 állórésztartó lemez lágyforrasztással történő összefor* rasztásával. 2 Megszűntetjük az A forrasztó sablon és a B helyező sablon kényszerkapcsolatát a 23 helyezőcsapok és 24 tartócsapok kihúzásával. A 25 állító csavarral oldjuk a 22 mozgócsúcsot és kiemeljük a B helyező sablonból a szerelt forgókondenzátort. Az A forrasztósablont a 4 rögzítőcsavar oldása után kihúzzuk a 17 forgórész és a 18 állórész fegyverzetlemezei közül. Beszereljük a rajzokon fel nem tüntetett áramszedő villát, mely forgórész elektromos hozzávezetését biztosítja. Ezzel a precíziós légszigetelésű forgókondenzátor üzemképes állapotba kerül. Amennyiben igény van rá, egyenkénti kalibrálás következik. Az eljárás és a hozzátartozó készülék alkalmas - az észszeníség határain belüli - tetszőleges karakterisztikájú, valamint több álló- és forgórészű forgókondenzátorok előállítására is. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás forrasztott kivitelű, precíziós légszigetelésű forgókondenzátor előállítására, amely eljárás során állórész fegyverzet lemezeket lágy forrasztással állórész tartólemezekhez és forgórész fegyverzet lemezeket ugyancsak lágy forrasztással forgórésztartó csőtengelyhez forrasztjuk, azzal jellemezve, hogy a forgórész fegyverzet lemezeket (14) és az állórész fegyverzet lemezeket (15) egymással felváltva egy közös, a fegyverzet lemezek közti légrés méreteinek megfelelő vastagságú távtartó lemezekkel (1) ellátott forrasztó sablonba (A) helyezzük, majd a forgórész fegyverzet lemezeket (14) az állórész fegyverzet lemezekkel (15) egyidejűleg forrasztjuk önmagában véve ismert módon a forgórésztartó csőtengelyhez (9), illetve az állórész tartólemezekhez (16), továbbá a forrasztás után a forgórészt (17) és az állórészt (18) felületkezelésnek vetjük alá, majd a forgórészt (17) és az állórészt (18) a forrasztásnál használt forrasztó sablonba (A) visszahelyezzük és ott rögzítjük, ezután a forrasztó sablont (A) a kondenzátor többi alkatrészével előszerelve helyező sablonba (B) helyezzük, majd a helyező sablon (B) által kijelölt helyzetben a forgórészt (17) a kondenzátor tengelyéhez (20), míg az állórészt (18) a kondenzátor házához (28) csatlakoztatott állórésztartó rúdhoz (31) rögzítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az állórészt (18) a kondenzátor házhoz (28) szigetelten rögzített állórész tartórudakhoz (31) forrasztjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgórészt (17) a kondenzátor tengelyhez (20) ragasztjuk. 4. Készülék az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti forrasztott kivitelű, precíziós légszigetelésű forgókondenzátor előállítására alkalmas eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy a készülékben forrasztó sablon (A) és helyező sablon (B) van, amely forrasztó sablon (A) forrasztáskor a forgórész fegyverzet lemezek (14) és az állórész (18) egymáshoz képesti helyzetét meghatározó sablonként van kialakítva, a helyező sablon (B) pedig a forgórésznek (17) a kondenzátor tengelyhez (20) valamint az állórésznek (18) a kondenzátor házhoz (28) képesti helyzetének g meghatározására alkalmas kialakítású. 5. A 4. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a forrasztó sablonban (A) olyan, a forrasztandó felületeket szabadon hagyó alakú távtartó lemezek (1) vannak egymástól egyenlő 194.437 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
