194299. lajstromszámú szabadalom • Ásványolaj alapú zsaluzatkezelő és formaleválasztó kompozíció
1 194.299 2 típusú kopmozídókban szereplő ásványolaj extrakt teljes mértékben betölti az „A” típusú kompozíciókban szereplő zsíralkoholok karbonsavval és foszforsavval képezett parciális észterének szerepét, így erre a komponensre a „B” típusú kompozíciókban nincs szükség. A „B” típusú kompozíciókban az ásványolaj extrakt az „A” típusú kompozíciókban jelenlévő fenyőgyantát is helyettesítheti, kívánt esetben azonban a „B" típusú kompozíciókhoz is adhatunk fenyőgyantát. Tapasztalataink szerint a „B” típusú kopmozíciókban lévő ásványolaj extrakt felületvédő és formaleválasztó hatása felülmúlja az „A” típusú kompozíciókban ugyanerre a célra alkalmazott anyagok hatását. A kompozíciók megfelelő felhordhatóságának biztosítása céljából a kompozíciókhoz kívánt esetben viszkozitásmódosító polimereket adhatunk. A „viszkoztásmódosító polimerek” megjelölésen 500 000 és 1 000 000 közötti átlagmolekulasúlyú akril homo- és/ vagy kopolimereket, például poliakrilátokat, polimetakrilátokat vagy akrilát-metakrilát kopolimereket, 50 000 és 15 000 közötti átlagmolekulasúlyú poliolefineket vagy a felsorolt polimerek elegyeit értjük. A kompozíciókban adott esetben jelenlévő glicerin-észterek (így a gliceril-mono-sztearát) a képződő film minőségét befolyásolják. A találmány szerinti, fenyőgyantát is tartalmazó kompozíciók előállítása során az ásvány olaj-fin omítványt 60- 80°C-ra melegítjük, állandó keverés közben beadagoljuk a fenyőgyantát, a keveréket a fenyőgyanta teljes mértékű feloldódásáig keverjük, majd az így kapott oldatba 30-50°C-on bekeverjük a további komponenseket. Fenyőgyantát nem tartalmazó kompozíciók előállítása során természetesen a fent leírt előzetes oldási művelet elmarad. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. A példákban alkalmazott ,,ROO oldószer” megjelölés 40°C hőmérsékleten 20-50 mm/sec viszkozitású, 90°C nyílttéri lobbanáspontú, 0,1 tömeg% kéntartalmú ásvány olaj- fin orrú tvány t jelent. 1. példa Keverő vei ellátott, fűthető tartályba £5,5 tömeg% ROO oldószert töltünk, az oldószert 79 C-ra melegítjük, majd állandó keverés közben 3 tömeg% fenyőgyantát adagolunk be és az elegyet a fenyőgyanta teljes feloldódásáig keverjük. Az így kapott oldathoz keverés közben 0,5 tömeg% 800 000 átlagmolekulasúlyú poliakrilátot, 0,5 tömegé poliamintés0,5 tömegé 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas és foszforsavas parciális vegyes észterét adjuk és az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig 45°C-on keverjük. 2. példa Az 1. példában közöltek szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy 94,7 tömeg% ROO oldószert, 2,5 tömege fenyőgyantát, 0,5 tömeg% 1 000 000 átlagmolekulasúlyú polimetakrilátot, 0,7 tömeg% poÜ- amint, 0,7 tömeg% 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas és foszforsavas parciális vegyes észterét, 0,4 tömeg% trietanol-amino-monooleát olajsavas sót és 0,5 tömegé 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas parciális észterét használjuk fel 3. példa 81.0 tönwg% ROO oldószerhez 75°C-on állandó keverés közben 0,6 tömeg% fenyőgyantát adagolunk, majd a kapott oldathoz 10,0 tömeg% 100 000 átlagmolekulasúlyú poli-izobutilént, 0,2 tömeg% poli amint 2.0 tömeg% gliceroil-mono-sztearátot, 5,0 tömeg% 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsava''. és foszforsavas parciális vegyes észterét, végül 1,2 tömeg% sztearint adunk. Az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig 40°C-on keverjük. 4. példa 82.2 tömegé ROO oldószerhez 75°C-on, állandó keverés közben 9,8 tömeg%> fenyőgyantát adunk, majd a kapott oldatot 2,0 tömegé 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas és foszforsavas parciális vegyes észterével és 4,0 tömeg% poliaminnal elegyítjük és az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig 40°C-on keverjük. 5. példa ^3,5 tönieg/% ROO oldószerben keverés közben, 75°C-on 3,0 tömegé fenyőgyantát oldunk, majd az oldathoz állandó keverés közben 0,5 tömeg% trietanol-amin-mono-oleát olajsavas sót, 1,5 tömeg%10—18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas és foszforsavas parciális vegyes észterét, 0,5 tömeg% poliamint és 1,0 tömeg% 1 000 000 átlagmolekulasúlyú polimetakrilátot adagolunk és az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig 35 C-on keverjük. 6. példa 98.3 tömeg% ROO oldószerben 76°C-on, állandó keverés közben 0,5 tömeg% fenyőgyantát oldunk, majd az oldathoz 45°C-on 0,5 tömeg% 10—18 szénatomos zsíralkoholok keverékének ecetsavas parciális észterét, 0,5 tömeg% 10-18 szénatomos zsíralkoholok keverékének savas és foszforsavas parciális vegyes észterét és 0,2 tömeg% poliamint adunk és az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig keverjük. 7. példa 86.0 tömeg% ROO oldószerben 75°C-on, állandó keverés közben 4,0 tömegé fenyőgyantát oldunk, majd az oldathoz 48°C-on 1,0 tömeg% 800 00 átlagmolekulasúlyú poliakrilátot, 1,0 tömeg% 100 000 átlagmolekulasúlyú poli-izobutilént, 1,0 tömeg% poliamint, 5,0 tömeg% 10—18 szén atomos zsíralkoholok keverékének és foszforsavas parciális vegyes észterét, 1.0 tömeg% trietanol-amin-dioleátot és ljO tömeg% sztearint adunk és az elegyet a komponensek teljes mértékű feloldódásáig keverjük. 8. példa 85.0 tömeg% ROO oldószerhez 75°C-on, állandó keverés közben 1,0 tömeg% 700 000 átlagmolekulasúlyú polimetakrilátot, 3,0 tömegé poliamint és 1,0 tömegé trietanol-amin-mono-oleátot adunk, majd az oldatba 10 tömeg% ásványolaj extraktot keverünk be. Kívánt esetben az így kapott kompozícióhoz lehűlés után illatosítóanyágként 0,1 tömeg% vanflünt keverhetünk. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
