194294. lajstromszámú szabadalom • Hőálló, csökkentett termoplaszticitású, megnövelt oldószerállóságú, szilikongyantát tartalmazó festékipari bevonóanyag kompozíció
1 194.294 2 A kialakitott festékbevonatot szobahőmérsékleten illetve emelt hőmérsékleten (180°C-on) gyorsítva szárítottuk meg és vizsgáltuk mechanikai tulajdonságait, hőállóságát, termoplasztidtását és oldószerállóságát. ■ 1 hét szárítás 180°C, 30 után perc szárítás után tapadás (MSZ 9640/25) fokozat 0 0 keménység ceruzával (MSZ 9640/2) 2H 2H rugalmasság, hajlítással (MSZ 9640/5) 1 mm 1 mm termoplaszticitás mérése keménység ceruzával (MSZ 9640/2) H H oldószerállóság, cseppmódszer, 1 óra után (MSZ 9640/28) benzin változatlan változatlan gázolaj változatlan változatlan izobutil-acetát változatlan változatlan hőállóság vizsgálat 500°C, 50 óra igénybevétel után tapadás (MSZ 9640/25) fokozat 0 0 rugalmasság, hajlítással (MSZ 9640/5) 10 mm 10 mm A tulajdonságokat vizsgálva megállapíthatjuk, hogy a bevonat hőállósága megfelelő, termoplas/ticitása kismértékű, oldószerállósága jó. A találmány szerint készült 2/b és 3. példa szerinti kompozíciók együttes alkalmazásával gépjárművek kipufogócsövének korrózió védelme megoldható. A mechanikai és vegyi hatások elleni védelem (felcsapódó kő, ráfolyó üzemanyag stb.) a teljes hőmérséklet igénybevétel tartományban (20 C—500°C) megfelelő. 4. példa '"■rafitporral pigmentált hőálló festék előállítása 4 1 jelű módosított alkidgyanta készítését az alábbiak szerint végezzük 80 tömegé 1. példa szerinti G jelű oldószermenetes alkidgyantát, 12 tömegé gliddil-2,2-dimetil-kapronátot és 8 tömeg% ftálsavanhidridet 180°C-on, 180 percig reagálta tunk, majd xilolban 50 tömegű-ó» oldatot készítünk. Jellemzői: savszám: 3,2 mgKOH/g szilárd gyanta, hidroxilszám: 28 mgKOH/g szilárd gyanta, viszkozitás: 20°C-on (Ifcppler-féle reoviszkoziméteren mérve) 1450 mPas Bevonóanyag készítése: 3,6 tömeg% 4 I jelű gyantaoldatot összekeverünk 5 0,2 tömeg% 1. példa szerinti D jelű kötőanyaggal és 60°C-on tartjuk 24 óra hosszáig a keveréket. Hozzáadunk 36 tömeg% 1. példa szerinti B kötőanyagot, majd keverés közben beadagolunk 1,2 tónieg% orga nofrl bentonitot, 1,2 tömeg% izobutanolt, 3,3 tömegé talkumot, 11,1 tómeg% grafitport és 22,2 tö- 10 meg% dnkport. 30 percig tartó keverés után 2\J) tömeg% xilollal hígítjuk, majd beadagolunk 0,2 tömeg% Co-oktoátot (6 tómeg% Co tartalom). A fekete színű festék kályhák, melegítőberendezések festésére alkalmas, széles hőmérséklet tartományban korrózióvédő dekoratív bevonatot képez. •5 A bevonat a teljes hőmérséklet tartományban (melegítóberendezés különböző részei, 20° € 500°C) megfelelő mechanikai ellenállóképességgel rendelkezik. 10 perc 8 óra 6 óra 0 nincs változás H H H HB 20 25 30 35 A vizsgálati eredmény a következő: száradási idő (MSZ KGST 1442) 20°C-on 1 fokozat 6 fokozat Átvonhatóság (MSZ 9650/24) 20°C-on tapadás (MSZ 9640/25) fokozat Hőállóság, 500°C-on 50 óra után tennoplszticitás keménység, ceruzával (MSZ 9640/2) 20°C-on 60°C-on 100°C-on 150°C-on 40 SZABADALMI IGÉNYPONTOK Hőálló, csökkentett termoplasztícitású, megnövelt cldószerállóságű szilikongyantát tartalmazó festékipari bevonóanyag kompozíció, azzal jellemezve, hogy a kompozíció szárazanyagtartalmára számítva a) 6—20 tömeg% szilikongyantát, előnyösen 700 900 átlagos móltömegű, 50 tömegmos oldatban 20° ca C on 100 300 mPas viszkozitású metü-fenifszilikongyantát, 1000—1200 átlagos móltömegű, 75 tömeg%■ oi oldatban, 20°C-on 1500—2500 mPas viszkozitású szilikongyanta/tereftálsav-alapú poliésztergyanta kondenzátumot, 50-75 tömegű-ős oldószeres oldat alakjában, e 55 b) 0,05—0,5 tömeg% oldószermentes formában, 20 C-on 400—800 mPas viszkozitású alkoxicsoportokat tartalmazó szíhkongyantát, c) 1-30 tömeg%, 3—7 mgKOH/g savszámű, 15—30 mgKOH/g hidroxilszámú, 40—55 tömeg%-os oldatban 2(TC-on 1000—1600 .mPas viszkozitású módosított 60 alkidgyantát, oldószeres oldat alakjában, 6
