194294. lajstromszámú szabadalom • Hőálló, csökkentett termoplaszticitású, megnövelt oldószerállóságú, szilikongyantát tartalmazó festékipari bevonóanyag kompozíció
1 194.294 2 nigKOH/g hidroxilszámmal és 40 55 tömeg%-os oldatban 20°C-on 1000 1600 inPas viszkozitással jellemzett módosított alkidgyantát, amelyet 75- 95 tömeg% 3-10 mgKOH/g sa vszánunal és 15 30mgKOH/g hidroxilszámmal jellemzett, rövid olajhosszúságú alkidgyanta és módosítóként 3-18 tömeg% monoepoxi vegyület, előnyösen glicidil-2,2 dimetil-kapronát, valamint 2 8 tömeg% dikarbonsavanhidrid, előnyösen ftálsavanhidrid, 160 210°C-on 30-180 percig történő reagáltatásával kapunk - (40-55 tömeg%-os oldószeres oldat alakjában.) d) 0,2-0,6 töineg% ismert fémszikkativot, előnyösen kobalt-oktoátot, cink-oktoátot, e) 25-80 tömeg% pigmentet és töltőanyagot, célszerűen cinkport, alumíniumport-pasztát, grafitot, talkumot, organofil bentonitot és f) 10-45 tömeg#. oldószert, előnyösen xilolt, izobutanolt, etilglikol-acetátot tartalmaz. Ez az oldószermennyiség tartalmazza a re.ndsz.erbe a gyantaoldatokkal bevitt oldószerek mennyiségét is. A találmány szerinti bevonóanyag előállítását a k omponensek szobahőmérsékleten történő összekeverésével, majd célszerűen nagyfordulatszámú keverőben történő homogenizálással végezzük. A találmány szerinti kombinációs kötőanyagú festékipari bevonóanyagok előnyös tulajdonságait az eddig ismert bevonóanyagokhoz viszonyítva — a következőkben foglalhatjuk össze: — A hármas kötőanyagkombináció komponensei mind oldat, mind bevonat formájában jól összeférhelők és homogén oldatot, illetve bevonatot képeznek. A bevonatok hőállósága, valamint mechanikai tu: újdonságai és esztétikai jellemzői kiválóak. — A nem beégetett bevonat termoplaszticitása összehasonlítva az ismert szilikongyanta vagy szilikongyantás kombinációs alapú, nem beégetett bevonóatokéval lényegesen lecsökkent, ezáltal a bevonat sérülékenysége 20-200°C hőmérséklettartományban lényegesen kiebb mértékű. A nem beégetett bevonat oldósezrállósága is jelentősen növekszik a hagyományos szilikongyanta vagy szilikongyantás kombinációs alapú nem beégetett bevonatokéhoz viszonyítva. — A bevonóanyag kompozíció egyszerűen előállítható és jól reprodukálható. A találmány szerinti kompozíciót és annak előállítási eljárását a kiviteli példákkal mutatjuk be. 1. példa Az alábbi szilikongyantákat, illetve oldatokat, valamint alkidgyanta oldatokat kevertük össze a táblázat szerinti mennyiségi arányban és vizsgáltuk a lakk összeférheti-ságét és a bevonat homogenitását. A. metíl-s/ilikongyanla 50 tömegé os oldata, xilol: izobutanol 8:2 arányú keverékében, viszkozitás 20°C on. Höppler-féle reovis/kozimétcren mérve: 55 mPas átlagos móltómeg 600 B metil-feni) szilikongyanta 50 tömeg%-os oldata, xjlohetil^ikolacetát 251 arányú keverékében viszkozitás, 20 C-on, Hóppler-féle reoviszkoziméteren mérve 210 mPas. átlagos molto meg: 800 C. 75 tömeg'/? polisziloxánbó) és 25 tömegé tereftál savalapú poliészterből álló konden/átum 75 tömegé os oldata xilol : et^likolacetát 10:1 arányú keverékében viszkozitás. 20 C-on, floppier féle reoviszkozi méteren mérve' 1800 mPas, átlagos móltömeg: 1100 D. alkoxicsopnitokar tartalmazó polis/iloxán oldószermentes formában. Viszkozitás, 20°C-on, Höpplerféle reoviszkoziméteren mérve: 570 mPas. Átlagos móltömeg: 950 E. közepes olajhosszúságú szójazsírsav-alapú alkidgyanta 50 tömeg^os, lakkbenzines oldata. Savszám: 18 nigKOH/g szilárd gyanta, Hidroxilszám: 38 mg KOH/g szilárd gyanta. Viszkozitás (20°C-on, Höpplerféle reoviszkoziméteren mérve): 1760 mPas F 80 tönieg% E, szerinti, de még oldószermentes alkidgyantát, 14 tömeg% glicidil-2,2'dimetil-kapronáU>t és 6 tömeg% ftálsavanhidndet 160°C-on, 180 percig reagáltatunk, majd a gyantából 50 tön>eg%-os xilolos oldatot készítünk. Jellemzői: savszám: 15 mgKOH/g szilárd gyanta, hidroxilszám: 38 mgKOH/g szilárd gyanta, viszkozitás: (20°C-on Hóppler-féle reoviszkoziméteren mérve 1500 mPas G Rövid olajhosszúságú ricinénzsírsav-alapú alkidgyanta 45 tömeg%-os oldata xilol: lakkbenzin 9:1 arányú keverékében. Jellemzői: savs/.ám: 5 mgKOH/g szilárd gyanta, hidroxilszám: 18 mgKOH/g szilárd gyanta, viszkozitás (20°C-on Hóppler-féle reoviszkoziméterrel mérve) 800 mPas. R 90 tömeg% G. szerinti, de még oldószermentes alkidgyantát és 7,5 tömegé glicidil-2,2-dimetil-kapronátot és 2,5 tomeg% ftálsavanhidridet 210°C-on 30 percig reagáltatunk, majd xilol: lakkbenzin 9:1 arányú keverékével 45 tómeg%-os oldatot készítünk. Jellemzői: savszám: 4,2 mgKOH/g szilárd gyanta, hidroxilszám: 21 mgKOH/g szilárd gyanta, vis/Jcazitás (20°C-on, Hóppler-féle reoviszkoziméterrel mérve) 1000 mPas I 80 tömeg'/?. G. szerinti, de még oldószermentes alkidgyantát és 15 tömeg% glicidil-2,2-dimetil-kapronátot és 5 tömeg% ftálsavanhidridet 160°C-on 180 percig reagáltatunk, majd xilol: lakkbenzin 9:1 arányú keverékével 45 tömegmos oldatot készítünk. Jellemzői: savszám: 6,2 mgKOH/g szilárd gyanta, hidroxilszám: 25 mgKOH/g szilárd gyanta, viszkozitás: (20°C-on, Hóppler-féle reoviszkoziméterrel mérve) 1500 mPas. összeférhetőség vizsgálat: A használt jelzések: kt = a keverék tiszta, kz = a keverék zavaros, kszv = a keverék szétválik, bh = a bevonat homogén, bih = a bevonat inhomogén, bo= a bevonat opálos 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
