194293. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szilikon elasztomer alapú - madarak károsításának ellenálló - anyagból idomok előállítására
1 1. példa 49,9 t7-nyi 7xl04 mPäs dinamikai viszkozitású vinilfunkdós polisziloxán, 49,9 t%-nyi 7x10s mPas dinamikai viszkozitású hidrogénfunkciós polisziloxánnaf valamint 0,2 t%-nyi hexametii-ciklo-trisziloxán és metil-ciklo-tetrasziloxán 1:1 keverékében eloszlatott 50 t%-nyi ultramarint statikus keverőben, zárt rendszerben, szobahőmérsékleten összekeverünk. Ennek a keveréknek 1x10s mPas viszkozitása van. Ezt a keveréket 120°C hőmérsékletre fűtött formába vezetjük, majd a formában 5 bar nyomás alatt térhálósítjuk. A kész szigetelőt a formából 15 perc térhálósítási idő múltán kivesszük. 400 kV-os üreges testű kültéri szigetelő előállítása: A 3,6 m hosszú és 0,4 m átmérőjű üvegszálas (vagy porcelán) cső maganyag egyik felét a 120°C hőmérsékletre fűtött formába illesztjük, majd a formát zárjuk. Az előzőekben leírt módon elkészült kb. 25 kg keveréket a fűtött formába vezetjük, majd a formában 5 bar nyomás alatt térháiósítjuk. 25 perc tárhálósítási idő múltán bontjuk a formát, majd miután a felöntött idomot lefelé vagy felfelé menesztettük hasonlóképpen elkészítjük a szietelő másik felét is. A kész üreges testű szigetelőt vizsgálva megállapíthatjuk, hogy a két Öntési lépcső között nincs semmilyen elválás, a második lépcsőben felöntött szilikon elasztomer jól köt a korábban térhálósított szigetelő testhez. Az ezzel az eljárással előállított szigetelőtestek három éves szabadtéri felhasználást követően madár kártételre vissszavezethető károsodást nem szenvedtek. 2. példa Az 1. példában ismertetett körülmények között olyan keveréket állítottunk elő, amely 50 t%-nyi 7xl04 mPas dinamikai vizskozitású vinilfunkciós polisziloxánt, 50 t%-nyi, lxlO5 mPas dinamikai viszkozitású hidrogénfunkciós polisziloxánt tartalmazott. Ennek a keveréknek a dinamikai viszkozitása szintén 1x10s mPas. Azt tapsztatltuk, hogy ez a földpátszerű adalékot nem tartalmazó szigetelőtest néhány hónap múltán meghibásodott és a részletes vizsgálat azt mutatta, hogy ezeknek a szigetelőtesteknek a kúszóáram szilárdsága erősen szennyezett ipari környezetben, elsősorban varjú kártétel következtében romlott le. 3. példa 41 t%-nyi lxlO6 mPas dinamikai viszkozitású vinilfunkdós polisziloxánhoz először 1 t%-nyi noszeant keverünk, majd ehhez 40 t'/o-nyi 2xl06 mPas dinamikai viszkozitású, Hidrogénfúnkciós polisziloxánt, valamint 18 t%-nyi h netil-ciklo-trisziloxán és metildl o-tetraszkoxán 1:1 arányú keverékében eloszlatott 507-nyi ultramarint adagolunk. Ennek a keveréknek a dinamikai viszkozitása 8x104 mPas. A viszkozitásnak ilyen jelentős megnövekedése a 18 t% mennyiségben adagolt uitramarinnak tudható be, s azt tapasztaltuk, hogy még 10 bar nyomás esetén sem sikerült légzárványmentes szigetelőket előállítani. Ilyen mennyiségben az ultramarin tehát már nem adagolható. 2 4. példa 38 t?knyi 7x104 mPas dinamikai viszkozitású vinilfunkdós polisziloxánhoz előzetesen 0,5 t%-nyi kankrinitet és 0,5 t%-nyi noszeant keverünk, majd ehhez 38 t%-nyi 1x10s mPas dinamikai viszkozitású hidrogénfunkciós polisziloxánt adagolunk. További adalékanyagként 23 t%-nyi alumínium-trihidrátot keverünk. Az így kapott keveréknek a dinamikai viszkozitása 3x10s mPas.Az így előállított szigeteiőtest szabadtéri vizsgálatával kapcsolatban azt tapasztaltuk, hogy töltőanyagként alumínium-trihidrátot alkalmazva a szigetelők villamos erózióállósága és égésáilosága számottevően javult, valamint ezen túlmenően a szigetelőtestek három éves szabadtéri felhasználást köwtően madár kártételre visszavezethető károsodást nem szenvedtek 5. példa 40 t^nyi 1x10s mPas dinamikai viszkozitású és már 25 t%-nyi kalciumkarbonátot tartalmazó vinilfunkdós polisziloxánhoz 40 t%-nyi lxlO5 mPas dinamikai viszkozitású és már 25 t^ban kalciumkarbonátot tartalmazó hidrogénfunkciós polisziloxánhoz 10 t%-nyi hexametii-ciklo-trisziloxán és metildklotetrasziloxán 1:1 arányú keverékében eloszlatott 50 %-nyi ultramarint, továbbá adalékanyagként 5 t%-nyi kolioidkovasavat és 5 t%-nyi kvarclisztet adagolunk. Az így kapott keverék dinamikai viszkozitása 2,5xl05 mPas. Látható, hogy a 10 t%-nyi ultramarin adagolása még kedvező viszkozitást eredményez, ezért ezzel a keverékkel jól önthető szigetelőanyagot kapunk, amely a madarak kártételével szemben jól ellenálló, viszont villamos erózióállósága, ill. éghetősége elmarad a 4. példában említett összetételétől. 6. példa 20 tT^nyi 7xl04 mPas dinamikai viszkozitású vinilfunkdós polisziloxánhoz 10 t%-nyi kankrinitet hozzákeverünk, majd ehhez a keverékhez 20 t%-nyi 1x10s mPas dinamikai viszkozitású hidrogén funkciós polizsiloxánt, továbbá töltőanyagként 50 t%-nyi kvarclisztet adagolunk. Ennek a kveréknek a dinamikai viszkozitása 2xl06 mPas. Látható, hogy a dinamikai viszkozitás a magas kvarcliszt tartalom következtében jelentősen megnőtt, ezért ebből az anyagból szigetelőt már nem tudtunk önteni, próbatesteket is csak igen nehezen készítettünk. Az 1-6. példákban ismertetett szigetelőanyagok villamos és mechanikai tulajdonságait az 1. táblázat tartalmazza. A táblázat adataiból megállapítható, hogy az 1. és 4. példa szerinti szigetelőanyagok felelnek meg mind mechanikai, mind villamos szempontokból ugyanakkor a szabadtéri felhasználás alkalmával ezek a szigetelők jól ellenállnak a madarak kártevéseivel szemben. Az alábbiakban a találmány szerinti eljárást foganatosító berendezést a mellékelt rajzokon is bemutatott kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben. 194.293 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 4
