194141. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kerámia félkésztermékek szárítására
1 194.141 2 Ulmának meghatározására az 1 szárítószekrény vázának egy oszlopában egy - nem ábrázolt — 5 erőmérőberendezést, célszerűen egy elektronikus nyomásmérőszelenét lehet alkalmazni. Az 1 szárítószekrény kerámia félkésztermékekkel való megtöltése előtt meghatározzuk az oszlop Mst statikus talpponti terhelését, majd a kerámia félkésztermékek berakása után elektromos úton megmérjük az Mm bruttó tömeget. A szárítási eljárás folyamán mérjük az elvezetett nedvességggel csökkent kiindulási tömeget. Mivel az fA kiindulási nedvességérték ismert, a 2 vezérlő-számítógéppel meghatározzuk az aktuális fp nedvességtartalmat. A levegő bevezetése és a levegőcsere vezérlése az 1. ábrán jelképesen ábrázolt 9 szelep, 10 beállító berendezés, valamint a 4 szellőztető berendezés révén történik. A beállító motorokon visszajelző potenciométerek vannak elrendezve — ezeket az 1. ábrán szintén nem tüntettük fel —, melyek a 2 vezérlő-számítógéppel összeköttetésben állnak. Az elektronikus 2 vezérlő-számítógép adat-, cím- és vezérlőbuszára csatlakozik egy központi 11 adatfeldolgozó egység, egy állandó adatokat tároló 6 adattároló, melybe a programot a 12 billentyűzeten, egy 13 illesztőegységen és a központi 11 adatfeldolgozó egységen keresztül töltjük be. Tartalmaz továbbá egy változó adatokat tároló 3 adattárolót, melybe a központi 11 adatfeldolgozó egységből kapott közbenső értékeket és a vezérlőadatokat, valamint a naplózási adatokat töltjük be, és a szárítási eljárás befejezésekor egy 14 illesztőegységen keresztül ezeket az adatokat egy távírón vagy hasonló 7 nyomtatón keresztül kinyomtatjuk. Végül az elektronikus 2 vezérlő-számítógéphez tartozik még egy 15 illesztő egység, és egy ahhoz kapcsolódó 16 képernyős kijelzőegység. A fentieken kívül a 2 vezérlő-számító-adat-, cím- és vezérlőbusz csatlakozik még egy 17 illesztő egység, mely különböző beállító tagok, mint például 9 szelep és a 10 beállító berendezés és a 4 szellőztető berendezés illesztésére szolgál, valamint egy 18 illesztő egység, amely különböző mérési adat jeladó egységek, például az 5 erőmérő berendezések, a 8 mérőérzékelők és hasonló mérési adat jeladó egységek illesztésére szolgál. A 2 vezérlő-számítógéppel végrehajtott működésvezérlés úgy van programozva és kialakítva, hogy egy beállító motor minden egyes vezérlésénél visszajelzés történik, melyeknek jelszintjei különbözőek, és amelyeket a beállítószelepekhez kapcsolt - nem ábrázolt - potenciométerekkel valósítunk meg, és végül ezeket a visszejelzéseket a központi 11 adatfeldolgozó egységgel értékeljük ki. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás kerámia félkésztermékek szárítására, melyet többfázisú szárítási technológia szerinti hajtunk végre, azzal jellemezve, hogy az első szárítási fázisban egy lassú, vezérelt melegítést hajtunk végre, melynek során a kerámia félkésztermékeket levegőcsere nélkül </ 1 hőmérsékletre melegítjük fel a szárítószekrényben (1), a második szárítási fázisban tovább melegítjük a kerámia félkésztermékeket, miközben megkezdjük a nedvesség elvezetését, melynek során vezérelt levegőcserét hajtunk végre, és amelynek során vezető értékként a nedvességcsökkenés gradiensét használjuk, a harmadik szárítási fázisban a kerámia félkésztermékek még meglévő maradék nedvességtartalmát vonjuk ki, és a szárítási ejjárást energetikailag kedvező körülmények között fejezzük be, az első szárítási fázist üres, nyitott szárítószekrénnyel. (1) kezdjük meg olymódon, hogy egy vezérlőszámítógéppel (2) összekötött és a szárítószekrényben (1) elrendezett mérési adat jeladókkal előnyösen erőmérő berendezéssíd (5) és mérőérzékelővel (8) ellenőrizzük a szárítószekrény (1) működőképességét, megállapítjuk a kiindulási állapotot és azt naplózzuk, ezután a kerámia félkésztermékeket berakjuk a szárítószekrénybe (l), és annak levegőcsere nélküli, lassú 1 hőmérsékletre történő felmelegítéséhez a szárítószekrényt (1) működtető eszközöket bekapcsoljuk, és eközben egy elektronikus erőmérő berendezéssel (5) a szárítószekrény (1) egy reprezentatív tartományában automatikus súly- vagy terhelésmérést hajtunk végre, és a mért értékekből kiszámítjuk a kerámia félkésztermék kiindulási tömegét, és ezzel párhuzamosan meghatározzuk a szárítási folyamat kezdési időpontját, a kapott adatokat naplózzuk, és a szárítószekrény (1) szellőztetésére egy szellőztető berendezést (4) egy vezérlőprogramnak megfelelően ciklikusan addig működtetünk, míg a szárítószekrény (1) automatikus kikapcsolása be nem következik, és egy a szárítószekrénynél (1) elrendezett hőcserélőt programozható időtartamon (0—7 óra) keresztül programozható teljesítménnyel (0—100%) egy ahhoz csatlakoztatott Vt szeleppel (9) működtetünk, és a fenti időtartam elteltével a hőcserélőt egy második programozható teljesítményre (P2) (0-100%) állítjuk be, és ezt a folyamatot addig tartjuk fenn, míg a szárítószekrény (1) közepes hőmérséklete egy programozható <%"1 hőmérsékletet (20-100 °£) el nem ér, és ezen hőmérsékleti érték elérésekor meghatározzuk az addig ebeit időt, azt naplózzuk, és áttérünk a második szárítási fázis vezérlőprogramjára olymódon, hogy a V, szelepet (9) egy harmadik programozható P3 értékre (0 -100%) állítjuk be, a szellőztető berendezést (4) egy beállító berendezés Í10) révén programozható SÍ lépésekben (0—100%) és tj időintervallumokban (0-100 perc) addig tartjuk nyitva, míg a nedvességcsökkenés programozható G1 gradiense meghatározott értéket (0-5% per óra) el nem ér, melynek folyamatát naplózzuk, és ettől az időponttól kezdve a V3 beállító berendezést (10) kis lépésekben elállítjuk abból a célból, hogy a G1 gradiens beállított értékét fenntartsuk, és a második szárítási fázist azzal fejezzük be, hogy a számított maradéknedvesség (F(t)) egy programozható F1 értéket (0- 15%) elért, és a szárítószekrényt (1) elhagyó nedves levegőt egy, a tető felett elrendezett elvezető kürtőbe vezetjük, miközben a szárítószekrénybe (1) bevezetett levegőt egy oly an csatornából vesszük, melybe más szárítószekrényekből (1) származó elvezetett levegőt áramoltatunk l)e, mely más szárítószekrények (1) ebben az időpontban a harmadik szárítási fázisban vannak, és viszonylag száraz meleg levegőt adnak le, és az FI érték elérésekor az eljárás időtartamát naplózzuk, és a harmadik szárítási fázisra való átmenetet azzal kezdjük, hogy a Vj szelepet (9) egy negyedik programozható P4 értékre (0—100%) és a levegőcserélőhöz csatlakoztatott V2 beállító berendezést (10) L2 állásba (0-100%) állítjuk be, és a szárítási eljárást ezekkel a paraméterekkeladdig folytatjuk, míg a kerámia félkésztermékek számítható maradék nevességtartalma a programozható F2 értéket (0-15%) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7
