194137. lajstromszámú szabadalom • Eljárás testek, különösen előregyártott építőelemek előállítására szálerősítésű utószilárduló anyagból
1 194 137 2 alaposan összekevertük egymással; a keverékei sablonokba lóitól (ük, vibráltuk, majd a vízfeleslcgcl vákuumozással elvontuk, Az utókezelést az elemek egy részénél szobahőmérsékleten, más részénél.pedig gőzöléssel hajtottuk végre. Az elemek 28 napos nyomószilárdsága meghaladta a 80 N/tnm5, hajlító-húzós/.ilárdsága pedig a 35 N/mmJ értékét. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alap-Íán ismertetjük részletesen, amelyeken az eljárással lészült anyag struktúráját nagyobb méretarányú metszetben szemléltettük, illetve a gyártás egy előnyös sémáját tüntettük fel. A rajzokon az 1. áora egy, a találmány szerinti eljárással készült építőelem egy részének felnagyított keresztmetszete; a 2. ábrán egy felületképzéssel kialakított, a találmány szerinti eljárással készült homlokzati burkolóelem egy részét a valóságosnál nagyobb méretarányú keresztmetszetben tüntettük fel; a 3. ábrán a találmány szerinti eljárás száraz sajtolásos-permetezett nedvesitéses foganatosítást módjának sémája látható; a 4. ábra a félszáraz technológia vázlata. Az 1. ábrán a találmány szerinti technológiával készült építőelem egy részlete keresztmetszetben látható. A vastag folytonos vonallal jelölt 1 makroszálak közel hosszirányban orientáltak, míg a rövid, vékonyabb vonalakkal a 2 mikroszálakat ábrázoltuk; ezek az 1 makroszálakra keresztirányban helyezkednek el. A homok, illetve .homokos kavics-adalék szemcséit 3, a cementszemcséket 4, a csillagokkal ábrázolt töltőanyag-szemcséket pedig 5 hivatkozási számmal jelöltük. A 2. ábra szerinti elem az 1. ábra szerintitől csak annyiban tér el, hogy az egyik felülete nagyobb méretű 6 felületképző szemcséket, pl. kőzúzalék- vagy kerámiaszemcséket tartalmaz, amelyek az elem anyagába bele vannak kötve. A 3. ábrán a száraz keverék-saitolásos technológia eljárási fázisait érzékeltettük. A komponenseket - a cementet, makroszálakat, mikroszálakat, adalékot és töltőanyagot - valamely előre meghatározott keverék-adaghoz megmérjük, majd a 7 kényszerkeverő gépben szárazon összekeverjük, és a száraz keveréket sablonba töltjük, és ott szárazon formázzuk. A formázott száraz keveréket a sablonban szárazon sajtoljuk, ezt a műveletet rövid nyilakkal érzékeltettük. A következő lépésben a szárazon tömörített keverék felületére a 8 szórófejből vizet permetezünk, a cement hidratációjához szükséges mennyiségben - a felpermetezett vizet a tömörített száraz anyagba a kapillárosok szívják be —, majd a nedves tömör, még nem kötött testet utósajtolásnak vetjük alá. Ezt a műveletet sablonban pl. gőzzel történő - érlelés, majd kizsaluzás követi, végül pedig az elemeket máglyába rakva utóérleljük; ez utóbbi művelettel gátoljuk meg a kötés és szilárdulás közben az elemek kiszáradását, a hidratációhoz szükséges víz eltávolítását. A 4. ábra szerinti, az ún. "félszáraz" technológia a 3. ábra szerintitől abban tér el, hogy a cement hidratációjához szükséges víz legalább egy részét a 7 kényszerkeverő gépben keverjük hozzá a többi komponenshez, a nedves keveréket töltjük sablonba, ott nedvesen formázzuk, és a formázott keveréket nedvesen sajtoljuk. A következő lépés — adott esetben — a tömörített test 8 szórófejből történő, vízzel való permetezése, amit az érlelés, a kizsaluzás, végül pedig a máglyázott termékek utóérlelése követ. Ez a "félszáraz technológia lehetővé teszi a sajtolási munka csökkentését; elsősorban vékony lemezekhez alkalmazott, kisszemcséjű adalék-frakciók által alkotott optimális szemösszetételű keverékekhez optimális, 6 20%-os nedvességtartalom tartozik, amelynél a legkisebb nedvességtartalom kisebb, mint a hidratáciohoz szükséges mennyiségű víz, vagy azzal egyenlő, így a 8 szórófejből pótlólagos víz bejuttatására is szükség lehet a sajtolás után. A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők ; A makro- és mikroszál-kombinációval készült cementkötésű építőelemek készítésénél a nyers keverék tömörítését szárazon, vagy a tömörítéshez optimálisan szükséges mennyiségű víz jelenlétében lehet végrehajtani igen intenzíven és hatásosan, emellett fajlagosan a legkisebb energiaráfordítással. így a hagyományos beton- és vasbeton szerkezetekhez képest jelentősen csökken a gyártási energia-igény, emellett minimális az élőmunka- és anyagigény is, hiszen a találmánynak köszönhetően karcsú, vékony, emellett rendkívül szilárd, kiváló statikai-mechanikai tulajdonságokkal rendelkező szerkezetek, illetve építőelemek állíthatók elő; akár 1000 1500 kg/cm3 (100-150 NJmm1) nyomószilárdságú, 200 400 kg/cm3 (20 40 N/rnm2) hajlítószilárdságú elemek is. Természetesen a kisebb súlyú elemek miatt csökkennek a szállítási, a könyebb épületszerkezetekből következően az alapozási költségek is. A magas szilárdságú, nagy fajlagos teherbírású anyagnak nemcsak fizikai, hanem kémiai hatásokkal szemben is nagy az ellenálló képessége. Az elemek gyártása igen racionális nagyipari technológiával történhet. A találmány szerinti eljárással igen sokféle feladat oldható meg, számos célra gyárthatók építőelemek: pl. nagyszilárdságú és kopásálló út-, járda-, parkoló-, valamint térburkoló elemeket készíthetünk pl. automatikus burkolóelemgyártó gépsoron; "T", "H", és más keresztmetszetű, nagyszilárdságú oszlopokat, gerendákat, lemezes tartókat, a teherbírás növelése érdekében lágyvasbetétte 1 vagy feszített acélbetéttel kombinálva; az ilyen építőelemek különösen ellenállóak nagy gyakorisággal ismétlődő igénybevételekkel szemben (pl. vasúti aljak). Karcsú, kis súlyú esztétikus kerítéselemek, köztéri létesítmények, kandelláberek; térbeli lemezszerkezetek, homlokzati hőszigetelt panelek; hidak, repülőterek, autóbuszmegállók és hasonlók kopás- és időjárásálló, sózásnak ellenálló burkolatok, igen kedvezően készíthetők a találmány szerinti eljárással. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett példákra, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül sokféle módón megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás testek, különösen előregyártott építőelemek szálerősítésű utószilárduló anyagból történő előállítására, amely eljárás során szilárd szemcsés adalékanyag, cement, víz és szálasanyag keverékét formázott állapotában megszilárdulni hagyunk, azzal jellemezve, hogy a nyers keveréket a formázott test térfogatának 0,5-5,0%-át kitevő mennyiségű, legalább 0,5 cm hosszúságú és 0,2-0,8 mm átmérőjű, vagy/és ilyen szélességű, de e szélességi méretnél kisebb vastagságú elemi szálak által alkotott makroszál-anyag, valamint a formázott test térfogatának 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
