194136. lajstromszámú szabadalom • Nagyszilárdságú, tartósan tárolható dolomit alapú száraz nemesvakolat habarcs és eljárás annak előállítására
1 194.136 2 törőpáron átvezetjük, szárítjuk és osztályozzuk. A sima felületű hengerekkel állítjuk elő a doíomitszemcsék köbös alakját a törőhengetes méretének, fordulatszámának, a relatív csúszának, valamint a közöttük lévő résnek a megválasztásával és szabályozásával. A közel iszabályosi alakzat, az élesen osztályozott szemcse frakciók teszik lehetővé a tökéletes térkitöltést a habarcsban, a kötőanyagokba való jó beágyazódást, ezáltal egyébként a nagymennyiségű kötőanyagfelhasználás is lecsökken és jó minőségű habarcsot is nyerünk. A dolomit frakciók előállítása és a habarcs előállítás is folyamatos. Állandósított üzemi berendezésekkel és üzemi körülmények között történhet. A nemesvakolathoz használt dolomitszemcse frakciók a 0,3 mm alatti por, 0,3-1,0 mm közötti finomszemcsés, az 1,0-3,0 mm közötti középszemcsés és a 3,0-5,0 mm közötti durvafrakció. Találmányunk szempontjából igen lényeges, hogy a por frakció a 7 tömeg%-ot ne haladja meg, ugyanis a további pormennyiségrontaná a vakolat szilárdságát, száradás után a vakolaton, a kőporos vakolatokéhoz hasonlóan, repedések, a későbbiek során pedig kiporzás következne be, mely elősegítené a lefagyást is. A por frakció e mennyisége viszont az ideális térkitöltés szempontjából szükséges. A nemesvakolat nagy szilárdságának létrehozásában szerepe van a dolomit szemcséknek a kötőanyagokba való megfelelő beágyazódásának is. Mennyiség tekintetében szükséges, hogy a cement 4-6 tömeg%, a porráoltott mész 18 tömeg% legyen, arányuknak pedig 1:3 értékűnek kell maradnia. Eltérően az eddigi gyakorlattól, nemesvakolathabarcsunkhoz nem használunk mészpépet. Ezzel azt értük el, hogy az általunk használt adalékanyag és kötőanyagok mennyisége, keveréken belüli arányuk tartása lehetővé teszi, hogy tartósan mintegy egy évig is a nemesvakolat-habarcs szárazon eltartható, mégpedig azáltal, hogy a szárított dolomit leköti a felhasznát kötőanyagok adszobeált nedvességtartalmát. E célból tehát a keverékünkhöz adalékszereknek a hozzáadására nincs szükség. A habarcsok kötésidejének pl. 1—2 órás gyorsítására nem törekszünk, ugyanis a felületképzési munkák több órát is igénybe vehetnek, így például kaparás, dörzsölés esetében. Találmány szerinti nemesvakolat-habarcsunk kötésideje körülbelül 12 óra. A habarcsok minőségét tehát a keverék összetevők méreteinek és arányainak, mennyiségének pontos tartása adja, az ezektől való eltérés Írdig erősen lerontja. Megoldásunkban viszont egyeten adalékszert használunk, amely a megkötött vakolatot víztaszítóvá és homlokzatképzésre kiválóan alkalmassá teszi. A víztasztító adalékszer biztosítja a vakolat vízzel történő tisztítását is. Azt találtuk, hogy erre a célra a keverék összmennyiségére vonatkoztatva 0,3—0,5 tömeg% fémszappan alkalmazása a legmegfelelőbb. színes ásványi elegyek helyett színező anyagként fémoxidokat használunk. A fémoxidok használata teszi lehetővé, hogy a termékválasztékban ugyanazt a színt szerepeltessük, azt a színt reprodukálhassuk. 4 A későbbiek során pedig biztosíthassuk a felhasználóknak az épülethozzáépítéshez, javításokhoz pótlólagosan vásárolt vakola t azonos minőségét és színét. A zúzalékfrakcióból, valamint a többi Összetevőből különböző vakolattípusok hozhatók létre a felületképzés céljainak megfelelően. A por és finomszemcsés frakcióból úgynevezett szórt, vagy fröcskölt vakolat, a 26 -30 törnek finomszemcsés és 40 tömeg% középszemcsés és a porfrakció megválasztásával kapart, vagy dörzsölt felület képezhető, míg a 23 tömeg% finomszemcsés, a 15 tömeg% középszemcsés, a 28-32 tömeg% durvaszemcsés és a 7 tömeg% porfrakcióval erősen rusztikus hatású felületet kapunk. Nagyszilárdságú homogén vakolatot, vakolat típusokat csak a szemcse frakciók keveréken belüli arányának szigorú megtartásával kapunk, így lesz vakolatunk nemes, időálló. Ugyanis a felismeréseink során nyert szemcsefrakciók a habarcsban megközelítik az ideális térkitöltést és ez egyben azt is jelenti, hogy a drágább kötőanyagfelhasználás csökkenthető. Találmányunk szerinti nemesvakolat összetételt példákon is bemutatjuk. 1. példa Szórt vakolat összetétele: dolomit 0-0,3 mm 7,0% 0,3—1,3 mm 66,0% cement 8,0% mészhidrát 18,5% fémszappan 0,5% 2. példa Kapart vakolat összetétele : dolomit 0—0,3 mm 7,0% 0,3—1,0 mm 30,0% 1,0—3,0 mm 40,0% cement 5,0% mészhidrát 17,5% adalékszer 0,5% 3. példa Kapart vakolat összetétele: dolomit 0-0,3 mm 7,0% 0,3-1,0 mm 24,0% 1,0—3,0 mm 15,0% 3,0-5,0 mm 31,0% cement 5,0% mészhidrát 17,5% adalékszer 0,5% A keveréket úgy állítjuk elő, hogy a megváltozott dolomitfrakdókat intenzív keverés közben homogenizáljuk, miközben a víztaszító adalékszert is hozzáad-Í'uk. Ezt követően a színezőanyagot adjuk a keverékíez. Miután ezeket az összetevőket összekevertük, adagoljuk a hidraulikus kötőanyagokat és az összes összetevőt tartalmazó keveréket 4—5 percig tovább homogenizáljuk. Az így kapott homogén keverék víz hozzáadása esetén sem ülepszik ki és gépi úton felhordható lesz. A nemesvakolat minden hagyományos alapvakolatra maradandóan felhordható. összehasonlításképpen bemutatjuk a hagyományos, széles körben alkalmazott kőporos vakolatok és a nemesvakolat legfontosabb műszaki jellemzőit. 5 10 15 20 25 30 35 •40 •45 30 55
