194132. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üreges üvegtárgyak előállítására, valamint berendezés az eljárás foganatosítására
1 194.132 2 lésnek és « 7 formatartó különböző anyagokból készülnek, amelyeknek különböző a hőtágulási együtthatója, A 7 formatartó előnyösen acélból van, amelyek az a hőtágulási együtthatója 11 • 10~\ míg a í betét Al-Cu ötvözetből van, amelynek az a hőtágulási együtthatója 18 • 10"*. Annak következtében, nogy a 3 betétnek nagyobb a hő tágulása, a formázás közben tökéletes érintkezés jön létre az 57 hűtőbordák és a 7 formatartó belső fala között, aminek következtében kielégítő hővezetés alakul ki. llymódon biztosítható, hogy a 3 betétnek kielégítő lesz a hődisszipációja, és az 1 előfonnának kielégítő hűtése lesz. Az említett anyagkombínációk ezen túlmenően azt az előnyt biztosítják, hogy a műveletek egymástól szétválaszthatók: az acél 7 forma tartó biztosítja az 1 előfonnának a mechanikus szilárdságát, miközben az Al-Cu ötvözetből levő 3 betét biztosítja a kielégítő hűtést. Az Al-Cu ötvözetnek ezen túlmenően nagyobb a korrózióállósága, mint az acélnak. A 4. ábra egy 75 hőkezelő fejnek a hosszmetszetét mutatja, amely a fentebb említett gyűrű-alakú 23 hűtőfejet, valamint egy központosán elhelyezett 25 égőt tartalmaz. Egy 77 pneumatikus egység segítségével, valamint egy 79 meghajtó blokkon keresztül a 75 hőkezelő fej a magassági irányban elmozdítható. A 23 hűtőfej magassági irányban egy 81 csavaranya segítségével beállítható, amely a 82 vezetőn forgathatóan van csapágyazva, és amely tengelyirányban elmozdítható a 82 vezetékkel együtt. Egy 83 belső orsó helytállóan van rögzítve egy 79 tartólemezen. A 23 hűtőfejnek a magassági irányban történő beállítása a 81 csavaranya segítségével történik, aminek eredményeképpen a belső 83 orsó elmozdul. A 25 égő tengelyirányban elállítható a belső 87 orsóval együtt a 86 vezetéken. A belső 87 orsó a 85 csavaranyával kapcsolódik, amely a 79 tartólemezben forgathatóan van csapágyazva. A 25 égőnek a tengelyirányú beállítása a 85 csavaranya forgatásával történik, aminek eredményeképpen a belső 87 orsó tengely irány ban elmozdul a 25 égővel együtt. A 25 égő hagyományos kivitelű lehet. A 23 hűtőfej 89 légcsatornákkal van ellátva, amelyek egy gyűrű-alakú 91 levegő tápkamrával közlekednek. A 23 hűtőfejhez szükséges hűtőlevegő, valamint a 25 égőhöz szükséges gáz az ábrán fel nem tüntetett csöveken keresztül van bevezetve. Az 5. ábra a 29 végleges formát mutatja hosszmetszetben, amelyen a baloldali metszet az lf. ábra szerinti fuvatási fázis kezdeti helyzetét mutatja, és a jobboldali metszet az lh. ábra szerinti fuvatási ciklus végső fázisát mutatja. A 29 végleges forma a sugárirányban egymástól eltávolítható, szimmetrikus 31 és 33 félrészekből, valamint a 35 fenékrészből áll, amely részek a 36 formázóüreget zárják körül, és amelyek a 92, 93 és 94 hűtőcsatornákat tartalmazzák. A 15 nyak forma 17 és 19 félrészei a 31 és 33 félrészek felső oldalához vannak rögzítve. Egy 96 fuvófej egy 21 vezető hüvellyel szemben van elrendezve. A 96 fuvófejnek 95 levegő tápkamrája van, amely a 21 vezető hüvelyen keresztül a 36 formázóüreggel és a B üvegmassza belsejével közlekedik, és amely egy, a fuvató levegő bevezetésére szolgáló 97 nyílással van ellátva. A 96 fuvófej tartalmaz továbbá egy 99 visszacsapó szelepet, amely a 95 levegő tápkamra és egy 101 tápcsatlakozó között helyezkedik el. Az elsőfuvatási fázisban - amint azt feljebb már az lg. ábra kapcsán ismertettük - kisnyomású levegőt vezetünk be folyamatos áramlással a 97 nyíláson keresztül a 95 levegő tápkamrába, a 35 fenékrészt felfelé nyomjuk állandó sebességgel az ábra baloldali részén látható helyzetből felfelé addig, amíg az érintkezésbe nem lép a 29 végleges formákét 31 és 33 félrészeivel, és ekkor a 36 formázóürek alsó oldala lezárt. Az ezt követő második fuvatási fázisban - amint azt fentebb az la. ábra kapcsán már Ismertettük, és amelyet az 5. ábra jobboldali része szemléltet a végleges fázisban - a szükséges fuvató levegőt nagyobb nyomással vezetjük be a 101 tápára tlakozón és a 99 visszacsapó szelepen keresztül. A 6. ábra a 35 fenékrész metszetét mutatja, amelyet egy 103 rúd tart. A 103 rúd egy 105 keretben elmozdítható. Egy 107 pneumatikus egység segítségével, valamint egy 109 csúszótömbön keresztül a 35 fenékrész magassági irányban elállítható. Annak következtében, hogy a 35 fenékrész 111 csapokon 4nyugszik, amely 111 csapokat 113 rugók nyomnak, a 35 fenékrész felfüggesztése rugalmas. A 35 fenékrész rugalmas felfüggesztése következtében a 29 végleges forma meghelyezési hibái, valamint a 35 fenékrésznek mind a tengelyirányú, mind a sugárirányú meghelyezési hibája, éppúgy, mint a szöghibák, kompenzálhatók. A 94 hűtőcsatlakozók a 103 rúdon belül levő 115 hűtő-légvezetéken keresztül kapják a hűtőlevegőt, amely 115 hűtőlégvezeték a 35 fenékrészben levő 94 hűtőcsatornákkal közlekedik a 117 rugalmas csatlakozás segítségével. A találmány egy kiviteli példa kapcsán ismertettük, amely forgásszimmetrikus, üreges üvegtárgyak gyártására vonatkozik. A találmány általában azonban alkalmas olyan tárgyak gyártása esetén is, amelyeknek keresztirányú méretei nagymértékben és hirtelen változnak, különösen olyan termékeknél, amelyeknek keskeny nyakrésze van, és olyan termékeknél is, amelyek nem forgásszimmetrikus geometriájúak. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás üvegtárgyak előállítására, sajtoló és fúvó eljárással, amelynek során egy üvegdarabot egy előformában hosszúkás üvegmasszává alakítunk, az üvegmasszát az előformából eltávolítjuk, és miközben az a nyitott nyakrészén fel van függés/.tve, időszakos hőkezelésnek és időszakos hívásnak vetjük alá, majd ezután az üvegmasszát egy végleges formában a kívánt üvegtárgy alakjára fuvatjuk, és az üvegmasszát, miután az előformában eltávolítottuk, fenékrészével felfelé fordítjuk, és a kívánt falvastagság-eloszlást előállítjuk a végleges üreges üvegtárgyon, azzal jellemezve, hogy az üvegmasszát az előformában hűtjük, az üvegmasszát a hőkezelés során hevítjük és hűtjük, és az üvegmassza fenékiészének felfelé történő fordítását a fuvatás közben végezzük. 2, Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegmassza időszakos hőkezelés során a felső részt hű tjük és az alsó részt hevítjük. 3 Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üvegmasszát a készítendő üvegtárgy tengelyirányú méreténél nagyobb hosszúságúra folyasztjuk, és az üvegmassza felfuvatisa során az üvegmasszának a végleges forma nyitott alsó részén kilógó alsó részét a felfordított helyzetben fokozatosan felfelé, a végleges formába nyomjuk. 4 Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amelynek két szimmetrikus, sugárirányban egymástól eltávolítható félrészből álló nyak formája, valamint két, szimmetrikus 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
