194092. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrózióálló bevonatrendszer előállítására

1 194.092 2 I. táblázat Sor-Erichsen rugal­Korrózióállóság szám masság (mm) vízgőzkamra (300 óra) 1. 8,1-8,5 változatlan, korrózió (KK>9 2. 8,0-8,5 változatlan, KK=8 3. 8.4-8,5 változatlan, KK=9 4. 8,2-8,5 változatlan, KK=9 5. 8,0-8,2 enyhe elszíneződés KK=8 6. 8,0-83 enyhe elszíneződés KK=7 7. 7,6-7,9 változatlan: KK=7 8. 7,0-8,5 enyhe elszíneződés: KK=6 9. 6,0-7,0 enyhébb elszíneződés KK=7 10. 8,5-9,0 változatlan: KK=9 11. 7,9-8,5 enyhe elszíneződés KK=6 Megjegyzés: a korrózió mérőszámai 1-10 között változnak, nincs korrózió 10-náI, legrosszabb az eredmény 1-nél. 2*n II. táblázat Koronadugók korróziós vizsgálatának adatai 30 Sor- 14 nap korróziós igénybevétel után leoldott vas szám koronadugó külseje koronadugó belseje "szoknya" része Wg/db 1. változatlan 10—15%-a károsodott 41,74 2. változatlan 10-20%-a károsodott 49,29 3. változatlan 5%-a károsodott 38,20 4. változatlan 5-10%-a károsodott 39,80 5. változatlan 30—35%-a károsodott 55,20 6. változatlan 30-40%-a károsodott 61,40 7.­változatlan 20—30%-a károsodott 5030 8. változatlan 90%-a károsodott 72,14 9. változatlan 50%-a károsodott 63,16 10. változatlan 20%-a károsodott 4730 11. változatlan 90%-a károsodott 73,70 KIÉRTÉKELÉS Az I. táblázatból látható, hogy az eljárásunk alapján az 1-4. példa szerint bevont fekete bádog­lemez úgy rugalmasság, mint korrózióállóság szem­pontjából meghaladja az 5-7. példa szerinti, és el­éri, illetve meghaladja az ónozott lemezek minősé­­gét. Koronadugó formájában (II. táblázat adatai) a korrózió vizsgálat 1 -4. példák szerinti terméknél igen kedvező eredményt adott, a leoldott vas mennyisége a megengedett határértéknek csak 50—60%-a, az 5-7. példák szerinti bevonatoknál már rosszabbak az eredmények, míg a 8. sorszám alatti és a 11. sorszám alatti lemez esetében ez az érték kö­zel a határértéken van. Kedvezőbb az 1—4. példa szerinti termékből elő­állított koronadugók belsejében a korrózióállósága is, míg 1—4. példánk szerinti termék 5-20%-a káro­sodott az 5—7. példák szerinti bevonatoknak pedig 20-40%-a, addig az ónozott lemezeknél 20-90%-ban korrodeált a szoknyarész. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás etanolamin, poliészter, epoxi-, metil­­-metakrilát-, krezol-formaldehidgyanta alapú korró­zióvédő bevonatrendszer előállítására inhibitor réteg és polimer-alapú bevonóréteg fémlemezre történő fel­vitelével azzal jellemezve, hogy a zsír­talanított fémlemez mindkét oldalára A) 8-15 gjm2 tömegű, 80-90 tömeg% 800- —1500, előnyösen 900-as móltömegű poliaminoimi­­dazolint, 1-3 tömegé trietanol-amint, 1-3 tömeg% 800—1200, előnyösen 1000-es móltömegű karboxi­­-metil-cellulózt és oldószerként butanolt tartalmazó inhibitor réteget viszünk fel, a lemezt szobahőmérsék­leten szárítjuk, majd erre B) 30-70 tömeg%, 7CO0-12000, előnyösen 9000- es móltömegű klórozott 50-60 tömeg% klórtartalmú amorf polipropilént tartalmazó tetralin-benzol oldó­­szereleggyel készített oldatot rétegezőnk 7—15 g/m* tömegben, a réteget 20—30 °C-on megszárítjuk, az így előállított rétegre C) 8-15 g/mJ tömegben 3-10 tömeg% mikroni­­zált cink-foszfátot, 2—10 tömeg% alumínium por pasztát — alumínium tartalma 50 tömeg% — vagy fe-35 lületkezelt titándioxidot - adott esetben 2-15 tö­meg*;? csillám port és/vagy talkumot, 1-3 tömeg% foszforsavas oldatot - és 2,5-4 tömeg% 7000- -12000, előnyösen 9030-es móltömegű klórozott amorf polipropilént, továbbá 10—20 tömeg% 150— _ -310-es, előnyösen 260-as móltömegű éterezett fenolgyanta - szárazanyag tartalma 60-70 tömeg% - butanolos oldatát vagy 1000-2000-es móltöme­gű, előnyösen 1600-as móltömegű metakrilát és vinil-verzatát 1:1—1:2 arányú kopolimerjét és etilén­­glikol-etilacetát-xilol oldószer elegyet tartalmazó 45 alapzománc réteget viszünk fel, a réteget 100--200 °€-on beégetjük, végül D) 8—15 g/nv2 tömegben ismert összetételű 3200-3600-as, előnyösen 3400-as móltömegű epoxi - vagy 750-1000-es, előnyösen 800-as mól­tömegű poliészter gyantát és adott esetben akrilát 50 polimert, továbbá fenol- vagy amin gyanta térháló­­sítót és adalékokat tartalmazó fedőlakkot viszünk fel, amelyet 180-200 °C-on beégetünk. ábra nélkül Országos Találmányi Hivatal F.k.: Himer Zoltán KÓDEX 5

Next

/
Oldalképek
Tartalom