194080. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hegfürdőn nagy sebességgel haladó ívvel történő felrakó hegesztésre
1 194.080 2 ami az eltéréssel, hogy a felhegesztendő felületet vízszintesen állítottuk be. Amennyiben nemcsak egy sávban, hanem nagyobb felületet kell plattírozni, akkor a plattírozott felületet a fenti technológiával sávok egymás mellé való felhegesztésével végezzük. 3. példa Cukomádarató kombájn 485 mm hosszú, 8 mm vastag, 80 mm széles aprítókésének éllapjára a vágóélen 1 mm, a belső szélen 2,5 mm vastag, 25 mm széles sávból álló, nagy kopásállóságú vágóélet hegesztettünk fel az 1. és 2. ábra szerinti módon. Az ábrákon látható az aprítókés 1 lapja, valamint az erre felhordott 2 kopásálló réteg. A hegesztés előtt a kopásálló réteg felvitelének helyén 1,0-1,5 mm mély és 20 mm széles hornyot készítettünk forgácsológéppel a kés teljes hosszán. Az 1 lapot a hegesztőberendezés előtoló asztalán rögzítettük úgy, hogy a késlap szélességirányban az él felé 4-6°-os emelkedő szöget zárjon be. Az alkalmazott berendezés vázlatát a 4. ábrán mutatjuk be. A berendezés 3 áramforrást, 4 huzalelőtoló egységet, 5 ívlengető egységet és 6 munkadarab rögzítő asztalt tartalmaz, ahol az ívlengető egység 100—300 m/h sebességű lengetés megvalósítására alkalmasan van kialakítva. Az ívlengető egységet a késen élőmunkáit horony felett a kés végén úgy állítottuk be, hogy az ív a lengés szélső helyzetében körülbelül 5 mm-rel beljebb legyen a perem szélességénél és a kés végénél. A lengetés szélessége 20 mm. Először a hegesztőgépet indítottuk, majd két-három ívlengetést követően bekapcsoltuk a munkadarab előtolását és a kést végig folyamatos előtolás mellett hegesztettük. A hegesztést 2 mm átmérőjű, nagy kopásálló ömledéket adó huzallal, 200 A hegesztőáram alkalmazásával végeztük. A munkadarab előtolási sebessége 3 mm/s, az ívlengetési sebesség 240 m/h. A felhegesztett réteg vastagsága a belső oldalon 2,0-2,5 mm, az élen 1,0-1,5 mm, felülete pikkelymentes, sima. Hegesztés után a kést élesre köszörültük. A bemutatott példákból jól látható, hogy a találmány szerinti eljárással rendkívül vékony és teljesen egyenletes, igény szerint eltérő alakzatú rétegek hegeszthetők. A hegesztés során a munkaasztalon rögzített munkadarab a 3. ábrán látható módon varratképzés irányával ellentétes irányban, v állandó sebességgel halad. A hegesztőív a varratkepzésre merő: legesen, a varratsávnak megfelelő szélességben, nagy sebességgel lengőmozgást végez. A lengőmozgás Vj sebessége mintegy 10-15-szöröse a hagyományos lengetési sebességnek, azaz 100-300 m/h értékű. A hegesztést ennek ellenére az teszi lehetővé, hogy az ív mindig folyékony állafotú hegfürdőn hair lad. A hegfürdő hőmérséklete ebben az állapotban 1600-1900 °C körül van. Ez biztosítja a fölötte lévő gázatmoszféra nagyfokú ionizáltságát, ami még ilyen nagy ívsebességnél is stabil ívet biztosít. A nagy ívsebesség következtében az ívnyomás nem tudja kiszorítani a hegfürdőt az ív alól, így 10 nem képződik varratkorona és ívkráter, csökken a varrat vastagsága és a beolvadás mélysége, a hagyományos felrakóhegesztéssel képzett varrathoz viszonyítva. Az eljárásnál a hegfürdő dermedési iránya merőleges az ív haladási irányára és teljes szélességében egy- 15 szerre dermed meg. így a varratsíiv felületi simasága és egyenletessége megközelíti a melegen hengerelt acéltermékét, tehát a találmány szerinti eljárás a hagyományostól alapvetően eltérő és minőségileg új termékek előállítására alkalmas. Természetesen a nn technológia számos változatban megvalósítható a találmány keretein belül. A megoldás lényeges és minden változatnál fellelhető paramétereit a következő igénypontokban foglaljuk össze. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 25 1. Eljárás hegfürdőn nagy sebességgel haladó ívvel történő felrakóhegesztésre, elsősorban 0,5—3 mm vastag, 15-70 mm széles rétegeknek 3 mm-nél nagyobb vastagságú acéllemezre történő felrakására, amelynek során a munkadarabot hosszirányban elő- 30 toljuk és egyidejűleg az ívet keresztirányban lengetjük, azzal jellemezve, hogy az előtolást folyamatosan végezzük, az ívet 100-300 m/h átlagsebességgel lengetjük és talpportját mindig legalább 1600 C hőmérsékletű folyékony hegfürdőn vezet,, jük. <33 2- Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a lengetést a réteg szélességének legalább 80%-án állandó sebességgel végezzük és egyenletes vastagságú réteget alakítunk ki. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal 4Q jellemezve, hogy a lengetést a réteg szélességében változó sebességgel végezzük és változó vastagságú réteget alakítunk ki. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a bevonandó felületet a réteg szélességi irányához viszonyítva a vízszintes-45 tői lehajló szögben helyezzük el és a felrakott réteget a lehajlás irányában növekvő vastagsággal alakítjuk ki. 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a munkadarab előtolását 1-6 mm/sec sebességgel végezzük. 4. ábra Országos Találmányi H’vatal F.k.: Himer Zoltán KÓDEX 4
