194077. lajstromszámú szabadalom • Szerszám belső és külső kontúrok egyidejű finomkivágásához
1 A találmány szerinti számnál célszerűen a kúpos gyűrűfeliileteken belül egy-egy sugárirányú nyomófelület van a gyűrűfelületekhez csatlakoztatva. Előnyös kivitel esetén folyatóbélyeg csúcsa és a vágóéi közötti távolság a kivágandó lemezanyag vastagságának 1/3-1/5. Célszerűen a kivágó bélyeg nyomófelülete és a vágóéi közötti távolság arányos a kivágandó lemezanyag vastagságával. A folyatóbélyeg kúpjának kúpszöge viszont arányos a kivágandó átmérővel. A találmány további részleteit kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzok alapján mutatjuk be, a szerszám négy helyzetében, ahol az 1. ábra bal oldala a szerszámot indulási helyzetben a 1. ábra jobb oldala alsó állásában a 2. ábra bal oldala a szerszámot vágás közbenső helyzetében, míg a 2. ábra jobb oldala a szerszámot vágás utáni felső helyzetében azaz kilökés utáni helyzetében szemlélteti. Ahogy az ábrán is látható, a találmány szerinti szerszám ábrázolt kiviteli alakja 1 kivágó bélyeggel és a vágólappal rendelkezik, amik felső IS felfogólap és alsó 14 felfogólap útján 9 nyomószánon, illetve 8 gépasztalon vannak szerelve. Az 1 kivágó bélyegen kúpos 4 kivágőfelület van kialakítva, amihez a 4 gyűrűfelületen belül sugárirányú 11 nyomófelület van csatlakoztatva. A 11 nyomófelületen belül pedig olyan 10 vágófelület van kialakítva, amely all nyomófelületből kiemelkedik. A kialakítandó 6 belső kontúrnak megfelelően az 1 kivágó bélyegben 7 folyatóbélyeg van elrendezve, amely 22 kényszer kilökővei van összekötve, és 12 rugó útján a felső 15 felfogóiapon van metámasztva. A 2 vágólapon az 1 kivágó bélyeg ékalakú 4 gyűrűfelületével szemben szintén ékalakú 4 gyűrűfelület van kialakítva, amihez az 1 kivágó bélyeg 11 nyomófelületével szemben további 11 nyomófelület van csatlakoztatva. Az 1 kivágó bélyeg 10 vágóélének alakja megfelel a kivágandó 3 külső kontúr alakjának, ami a 11 nyomófelületen belül a 2 vágólapban is ki van képezve. A 7 folyató bélyeggel szemben 13 lyukasztó bélyeg van elrendezve, amely az alsó 14 felfogólapon fekszik fel. A 13 lyukasztó bélyeg körül és a 2 vágólap belsejében 17 kidobógyűrű van elrendezve, amely 18 kilökőcsapok útján 19 kilökőcsaphoz van csatlakoztatva. Ez utóbbi energiatároló 20 rugóval van megtámasztva. Az 1 kivágó bélyeg és a 2 vágólap között 5 lemezanyag van elrendezve, amelyből 16 munkadarabot alakítunk ki. A lyukasztási hulladékot 21 hivatkozási számmal jeleztük. A lyukasztógép löketének megkezdése után az 1 kivágó bélyeg 10 vágóéle érintkezik először az 5 lemezanyaggal, aminek utána az egymással szemben fekvő kúpos 4 gyűrűfelületek a külső 3 kontúr mentén az 5 lemezanyagot sugárirányban kifelé folyatják el, a vágási felületre pedig állandó folyató nyomást gyakorolnak. Ezzel egyidejűleg az anyagot all nyomófelületek zömítik. A fentiekkel egyidejűleg a 7 folyató bélyeg a 12 rugó ereje ellenében hátrafelé mozdul el, és szilárdan felfekszik a felső 15 felfogólapon. Ezután a 7 folyatóbélyeg folyatókúpja az 5 lemezanyagot a belső 6 kontúr mentén radiális irányban ráfolyatja a lyukasztás nyírási síkjára. A belső 6 kontúr mentén a 13 lyukasztóbélyeg nyomás által az anyagba^hatoló 7 folyatóbélyeg folyató nyomást hoz létre az 5 lemezanyagban, Ilyen módon mind a belső 6 kontúr, mind 2 pedig a külső 3 kontúr mentén mintegybidrovutikui nyomás keletkezik a kivágandó 5 lernezanyagha, a vágás vonala tehát ezen a hidrosztatikai nyomásnak kitett részen halad át, úgyhogy a vágási felület magas minőségű, szakadásoktól, repedésektől mentes lesz. Ráadásul a vágási felület mindig merőleges marad az 5 lemezanyag síkjára. Mindez annak köszönhető, hogy az egész vágási folyamat alatt csak nyíró igénybevétel keletkezik, a vágási folyamat utolsó fázisában, az 1 kivágóbélyeg és a 2 vágólapnak az egymáshoz közelítése végső szakaszában a 10 vágóéi teljes mértékben áthalad az 5 lemezanyagon, azt tehát teljes mértékben átvágja, Az így különvált 16 munkadarabot teljes egészében a 2 vágólap belsejébe nyomja, miközben a 18 kilökőcsapok és 19 kilökőlap közvetítésével összenyomódik az energiatároló 20 rugó. Ezt a helyzetet mutatja az 1/2 ábra is azután, hogy az I kivágóbélyeget és a 2 vágólapot eltávolítottuk egymástól, Az eltávolítással egyidejűleg azonban a kész 16 munkadarabot a 20 rugó ereje révén a 17 kidobógyűrű kilöki a 2 vágólapból. Ezzel egyidejűleg a 21 lyukasztási hulladékot a 22 kényszerkilökő távolítja el a 12 rugó erejének a hatására az 1 vágóbélyegből. Az 5 lemezanyag külső elfolyatott hulladékát az alsó állapot után a 23 kilökőcsapok 24 rugók erejének hatására emelik fel. A találmány értelmében a kúpos 4-gyűrűfelületek, all nyomófelületek, és a 7 folyatóbélyeg geometriai kialakítását' a mindenkor kivágandó munkadarab anyagának paraméterei szerint kell elkészíteni. A kivágandó 5 lemezanyag vastagságának megfelelően kell a 7 folyatóbélyeg alsó pontjának és az 1 kivágóbélyeg 10 vágóélénék az egymástól való távolságát, valamint a kúpos 4 gyűrűfelületek kúpszögét, a II nyomófelületek szélességét és a 10 vágóélnek all nyomófelületekhez képesti kiemelkedését megválasztani. Kísérleteim szerint optimális eredmény érhető el, ha lyukasztás szempontjából a nyersanyag vastagságától, átmérőjétől és. anyagminőségétől függően a 7 folyatóbélyeg csúcsa és a 10 vágóéi alsó éle közötti távolság a lemezanyag vastagságának 1/3-1/5-e. A folyatóbélyeg kúpos végződésének kúpszögét a 21 lyukasztási hulladék mennyiségének megfelelően kell meghatározni. Ezek a méretezési feladatok a szakterületen járatos átlagos tudású szakember számára nem jelentenek nehézséget, úgyhogy itt különösebb leírásokra nincsen szükség. Mint ahogy a fentiekből is kitűnik, a találmány szerinti megoldás legfőbb je lentősége abban van, hogy normál kivitelű, hagyományos, egyszeres működésű hidraulikus sajtológépen is elő lehet állítani a találmány szerinti szerszám segíségével finomfelületű kontúrkivágást és lyukasztást. A találmány szerinti szerszám kísérleti példányával lefolytatott vizsgálataink azt a meglepő eredményt mutatták, hogy mind a két 3 és 6 kontúr esetében kiváló felületi minőség jön létre. Ennek az az oka, hogy egyrészt mind a két vágási 3 és 6' kontúr kvázi hidrosztatikus nyomásnak van kitéve, másrészt pedig a belső vágási 6 kontúr esetében ráfolyatás, a külső 3 kontúr esetében pedig radiális elfolyatás jön létre. A találmány szerint a belső elválasztandó lyukasztási hulladék teljes átvágást nyer és így nincs szükség az elfolyatott felkeményedett részen való átnyomásra. 194.077 5 10 15 20 25 30 35 ,40 45 50 55 60 3
