194076. lajstromszámú szabadalom • Többfokozatú huzalhúzó berendezés
1 194.076 2 Ha a huzalt magas olvadáspontú fémből pl. wolframból vagy molibdénből gyártják, porkohászati úton fémtestet állítanak elő, és a fémtestet huzalhúzó berendezéssel formálják. A gyártás korai szakaszában a fémtest Igen törékeny. Ez okból a többfokozatú huzalhúzással a fémtestből készült huzal átmérőjét fokozatosan csökkentik. Ilyen esetben a fémtestet a művelet minden szakaszában fűtőeszközzel kell melegíteni és közben túlzott feszültségnek nem szabad hatnia a fémtestre. Magas olvadáspontú fémek pl. wolfram és molibdén alakításához húzópadnak nevezett huzalhúzó egységet használnak. A munkadarabot a húzópadban egy húzókőbe helyezik és mozgatható tokmánnyal szorítják és húzzák. A többfokozatú huzalhúzást a munkadarab átmérőjének csökkentésére a fent leírt huzalhúzó egységgel valósítják meg a következő módon. A munkadarabot (fémtest) felmelegítik, -húzóegység húzókövébe belehelyezve húzzák és azután csévélővei feltekercselik. A huzalt feltekercselés után leveszik a csévélőről és melegítik, majd egy másik húzóegység húzókövébe helyezve húzzák, de ezen húzókő keresztmetszete különbözik az első húzókő keresztmetszetétől. A huzalhúzást ezen a módon megismétlik. A huzalhúzást szakaszosan és egymástól függetlenül többször kell végrehajtani, hogy elérjék a végső keresztmetszetet. Ez a megoldás hosszadalmas és az előállítási folyamat nem eléggé hatékony. Ezen hiányosság kiküszöbölésére olyan többfokozatú huzalhúzó szerkezeteket hoztak létre, amelynek több huzalhúzó egysége van egymás után elrendezve és az egységek mindegyike különböző keresztmetszetű húzókővel rendelkezik. A munkadarab adagolása folyamatos és egymás után bele van helyezve minden egyes egység húzókövébe, és így egyszeri huzalhúzással érik el a kívánt huzal átmérőt. A fent említett típusú többfokozatú huzalhúzó berendezésben a munkadarabot az első és hátsó huzalhúzó fokozat között állandó feszítés mellett kell mozgaztni úgy, hogy túlzott feszítőerő ne hasson a munkadarabra. Erre azért van szükség, hogy megelőzzük a munkadarab sérülését, miközben az feszül. Ebből a célból ajánlatos beállítani úgy az első fokozató huzalhúzó egység mozgatható tokmány sebességét (huzahúzó sebesség) és a hátsó fokozatú huzalhúzó egység mozgatható tokmány sebességét (huzalhúzó sebesség), amely megfelel az első és hátsófokozatú huzalhúzó egységben használt húzókövek keresztmetszeteinek arányának. Feltételezve, hogy minden egyes húzókő keresztmetszete állandó, akkor a mozgatható tokmány sebességeinek beállított arányát nem kell változatni. Mindamellett a gyakorlatban a húzókő keresztmetszete növekedhet a húzási keresztmetszetet meghatározó rész és a munkadarab közötti súrlódás következtében, vagy ellenkezőleg csökkenhet a felmelegített munkadarabból származó súrlódás vagy hővezetés eredményeként létrejövő hőtágulás következtében. Ilymódon a keresztmetszet nem állandó, hanem gyakorlatilag változik. Ennek eredményeként, ha a hátsó huzalhúzó egy ség. mozgatható tokmány ának sebessége állandóra van beállítva, — tekintet nélkül az egyes húzókövek keresztmetszetének változására —, akkor a tokmány sebessége túl gyors lehet, vagy túl lassú a húzókő keresztmetszetéhez viszonyítva. Ekkor pedig a huzalhúzó egység és a munkadarab közötti feszülés nem állandó, hanem változik, amely a huzal meglazulását vagy sérülését okozza, és ezáltal a huzalhúzást nehézzé teszi. A fenti leírt hátrányok miatt általában bonyolult és nehézkes feladat az ilyen többfokozatú huzalhúzó berendezés gyakorlati alkalmazása. A találmány a fent említett körülmények figyelem^ bevételével dolgoztuk ki és azzal acéllal, hogy olyan több egymás után elrendezett fokozattal ellátott huzalhúzó berendezést hozzunk létre, amely állandó értéken tartja a munkadarabra ható feszítőerőt és amely megkönnyíti a többfokozatú huzalhúzás magasszintű végrehajtását. A találmány szerint olyan huzalhúzó berendezést hoztunk létre, amely alkalmas magas olvadáspontú fémből készült munkadarab húzására többfokozatú módszerrel és amely sorozatban elhelyezett több húzóegységből áll. A húzóegységek mindegyike fűtőszerkezetet, húzókövet - amelyekbe a fűtőszerkezet által felmelegített munkadarabokat behelyezik - a húzókövekbe helyezett huzal húzása közben mozgó tokmányt, a szomszédos húzóegységek között elrendezett mérő feszítőerő mérő egységeket tartalmaz. A találmány szerinti berendezés vezérlőegységgel van ellátva, amely a feszítőerőt mérő egység által mért feszítőerőt előírt referencia feszílőerővel hasonlítja össze, kiszámítja a mért és a referencia feszítőerő közötti eltérést, és ezzel összhangban vezérli a húzóegység mozgatható tokmány ának mozgási sebességét. A vezérlés során referenciaként a berendezés húzóegységei közül előre kiválasztott húzóegység tokmányának mozgási sebessége szolgál. A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakjai alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon: Az 1. ábra a találmány szerinti huzalhúzó berendezés diagramja, 2A-tól a 2G-ig az ábrák az 1. ábrán ábárzolt kiviteli alak részleges és teljes áttekintő vázlatai a huzalhúzás szakaszainak megfelelően, és a 3. ábra a találmány szerinti huzalhúzó berendezés további kiviteli alakja. A találmány szerinti huzalhúzó berendezés kiviteli alakját az 1, 2A-2G-ig ábrán szerint ismertetjük. Ennél a kiviteli alaknál három huzalhúzó sorozat van egy tömbben egyesítve. Három 1, 2, és 3 húzóegység van elrendezve a munak darab mozgásirányában egymás után, mint első középső és hátsó húzófokozat. Az 1-3 húzóegységek mindegyike 5 húzókövet és mozgatható 6 tokmány tartalmaz, amelyek a munkadarab haladási irányában vannak elrendezve a berendezés 4 asztalán. A 6 tokmány mozgatására például 8 lánc szolgál egy 7 lánckerék közvetítésével, amely minden egyes 1-3 húzóegységben a munkadarab haladási irányában van elhelyezve, és a 6 tokmány a 8 láncra van erősítve, amin t azt az 1. ábra mutatja. Egységenként 9 motor szolgál a 8 lánc hajtására a 7 lánckeréken keresztül úgy, hogy a 6 tokmány együtt mozog a 8 lánccal. A,6 tokmány megszorítja a munkadarabot közvetlenül az 5 húzókő mögött, majd előre mozgatja meghatározott irányban és a munkadarabot meghatározott távolságra kihúzza, majd elengedi. Megjegyezzük, hogy a megfelelő 1-3 húzóegységek 5 huzókövének keresztmetszetei Dl, D2,és D3 átmérői’ fokozatosan csökkenek ti megadott sorrendben. Az 1-3 húzóegységek mindegyikének 5 húzóköve előtt a munkadarahmelegítéséreszolgáló 10 fűtőszerkezet van elhelyezve. Minden egyes 10 fűtőszerkezet előtt kenőanyag felhordó 11 szerkezet van. Az elülső fokozat húzóegysége előtt á munkadarab továbbítására továbbító 12 görgők vannak elhelyezve. A hátsó fokozat 3 húzóegysége mögött 14 csévélő 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
