194074. lajstromszámú szabadalom • Berendezés nedves beton bedolgozására betonfellöveléssel
1 A találmány nedves beton bedolgozására szolgáló berendezésre vonatkozik, mely rotordobos betonlövő rendszerre épült. A lőttbeton szerkezetek előállítására a gyakorlatban az alábbi megoldások ismeretesek: a) az ún, száraz eljárásnál a cement és adalék anyag száraz keveréséből indulunk ki, melyet a betonlövő berendezés adagolóján keresztül juttatják a gép tömlőjébe. A szállítólevegő az anyagot a lövőfejhez továbbítja és ott - vezetik be a szükséges víz mennyiséget, majd a keveréket ebben a konzisztenciában fellövik a felületre. b) A nedves, sűrű áramú megoldás szerint a cementből, adalékból és vízből szivattyúzható, plasztikus halmazállapotú keveréket állítanak elő és ezt szállítják a lövőfejig. A lövőcsőbe sűrített levegővel az anyag áramlását felgyorsítják és így kerül a beton fellövésre. A felületen való megtapadást kötésgyorsítók vagy szilárdítók alkalmazásával érik el, ezek azonban a törőszilárdságot kedvezőtlenül befolyásolják. c) A nedves hígáramú eljárás szerinti optimális víztartalmú előnyösen intenzíven előkészített keverékből indulnak ki. A lövőgép adagolójában levegő hozzávezetésével egyenletes diszperzitású szilárd-folyékony-levegő háromfázisú elegyet állítanak elő, s ezt szállítják légáramban a lövőfejhez. Ebben az esetben nincs szükség kötésgyorsító vagy szilárdító adagolásra, bedolgozás után a kész keverék igen előnyös szilárdsági és bedolgozás technológiai tulajdonságot érhet el. A legegyenletesebb és legkedvezőbb minőségi jellemzőkkel bíró betonfelületet a nedves, hígáramú betonnal lehet előállítani, de az ennek a technológiának megfelelő gépi berendezések nehézkessége és bonyolult üzeme miatt a gyakorlati használhatóság korlátozott. A száraz eljárás berendezései kiforrottak, méret- és üzembiztonság szempontjából is előnyösek, a gépi berendezések legáltalánosabban elteijedtek. Alkalmazásuk körét igen behatárolja az a körülmény, hogy a megengedett nedvességtartalom az optimális betont adó víz/cement tényező alatt lehet. A nedves, hígáramú betonlövőgépek rotordobbal működnek és elterjedésüket a megfelelő gépi komplex megoldás hátráltatja. A 2,001.485 sz. NSZK szabadalmi leírás a rotordob hajtásának megoldását, a 2,004.188 sz. NSZK és 1,759.534 sz. NSZK szabadalmi leírások a rotordob tömítőelemeinek szerkezeti javítását ismerteti1'. A 2,000.278 sz. NSZK szabieírás szerint a készrekevert beton nyomás alatt tartályba kerül, melyből lazítószerkezet segítségével jut a beton a szállítócsigába. Az anyag körfúvókán áthaladva gyorsul fel és lebegtetve jut a tömlővezetékbe. Az elmondottakból érzékelhető, hogy a berendezésnek nagy a helyszükséglete, ugyanakkor a tartály fenéken át a távozó anyagáram a tartályban lévő anyag tömegének, konzisztenciájának függvénye, így a fellövés nem szabályozható egzakt módon. A nedves hígáramú lőttbeton a szilárd összetevők és a víz összedolgozása útján nyerjük, az intenzív keverőberendezés energia igénye lényegesen kisebb. A száraz eljárásnál kötésgyorsítót kell alkalmazni — annak hátrányos következményei ellenére Is, m(i a nedves, hígáramú technológia a tömörítés fizikai1 elvének megfelelően egyenletesen "bedöngölődik" a felületre, míg ez esetleg visszaímllott anyag is újból bekeverhető. A felsoroltakból egyértelműen az tűnik ki, hogy a nedves technológia a kedvezőbb, de mert gépészeti megoldása nehézkes, bonyolult, nem tudott 2 tért hódítani. Különösen áll ez földalatti üregek, járatok, vágatok betonozásánál, ahol a gépi lehetőségek eleve meghatározottak, A találmány célja olyan berendezés kialakítása, amely a száraz technológiai gépsor gépészeti előnyeit megtartja, ugyanakkor alkalmas a nedves betontechnológia biztosítására, annak hátrányai nélkül. A találmány a feladatot olyan gép kialakításával oldja meg, mely a szárazon lövő gép egyes szerkezeti elemeit megtartja, ugyanakkor a nedves technológia gépeinél jelentkező eltömődések, dugók keletkezését kizárja. A találmány berendezés nedves beton fellövésére, mely rotordobos elemekkel rendelkezik. A rotordob tölcséréhez előlazítást végző agitátorlapát, továbbá a rotorcellák kiömlő kiömlőcsatornájához olyan lazítótér tartozik, melynek fúvókatorka gyűrűszerűén konfuzorral van kialakítva, a lazítótérben elhelyezett forgó lazítóelem csiga vagy üres csiga. Az előnyös kivitel szerinti az agitátorlapát a forgásirányban döntött kialakítású. A rotorcellák ürítésére légbevezető van. A lazítótérbe torkolló, a szállítandó nedves anyag diszperzitásfokát növelő lazító térbe légbevezető szolgál. A szállított anyag felgyorsítására a konfuzorhoz csatlakoztatott fúvókatorki légbevezető van kialakítva. A lazítótérben elhelyezett üreges csiga belső részében szálas erősítőanyag, vagy beton kiegészítő vegyszerek bejuttatására adagolócső van. A találmány kiviteli alakját a rajzok szemléltetik, ahol az 1. ábra a rotordobos betonlövőgép vázlata, a 2. ábra további részletezést szemléltet. A berendezésnek az anyag befogadására 1 tölcsére van, mely az ide feladott keveréket fogadja. Az 1 tölcsérben 2 agitátorlapát van elrendezve, és feladata az anyagnak 3 csatorna 3a nyílása felé való terelése. A 2 agitátorlapát az 1 tölcsér belső felületéhez és a 3a nyílás síkjához illeszkedő, döntött helyzetű lapátelem. A 2 agitátorlapát által súrolt felületen kezdődik a feladott anyag első lazítása. A 3a nyíláson átvevő keverék már bizonyos mennyiségű levegőt is magában foglal, nem tömör, az anyag hézagtérfogata megnövekedett. Az 5c rotorcellákkal bíró 5 rotordob két végén 5a és 5b kopó lemezek vannak, melyek mozgásúié közben az általában elasztomerből készített 4 felső tömítőtárcsa és 7 alsó tömítőtárcsa felületén csúsznak. Az 5 rotordob 5a cella teréből az anyagot a forgatás megfelelő szakaszán 6 légbevezetőből beáramoltatott levegő üríti át 8 csatornába. A 8 csatorna 9 alaplemezhez van rögzítve. A 9 alaplemez egyben az egész adagolószerkezet tartószerve is és ehhez van rögzítve az 5 rotordobot forgató 10 tengely 11 áttétműve. A 9 alaplemezhez van csatlakoztatva és felfogva 14 csatomatest útján 13 ház, melyben 15 lazítótér van kiképezve. A 15 lazítótérben 16 .psiga van, amelynek forgatására 17 hajtómotor 19 átteli mű, illetve 20 csiga tengely szolgál. A 17 hajtómotor 18 áttételimű útján, 11 kúpkerékhajtás útján 10 rotortengellyel van kényszerkapcsolatban. A 15 lazítótérbe az anyag további diszpergálása céljából 21 lazitótérí légbevezető torkollik, mely a diszperzitás mértékét van hivatva elősegíteni. A 15 lazítérből távozó anyagáramhoz 26 fúvókatorki légbevezetőcsonkon át lehet a rendszerbe juttat-194.074 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
