194072. lajstromszámú szabadalom • Berendezés őrlemények, különösen mikroőrlemények előállítására
1 194.072 2 15% oxidált keményítő, 2% diszpergálószer, 38% víz 100% összesen 100% mázsziszpenzió ; amit mázolására használnak. 50 pan alatti szemcseméretűre őrölt és osztályozott, irányított szemszerkezetű CaC03 töltőanyag semleges enyvezési feltételek mellett a papíriparban 70 80% retenciával alkalmazható, pl. úgy, hogy 970 kg fehérített cellulózt 220 kg CaC03 őrleménnyel összekeverünk, és az összesen 1190 kg szárazanyagból 1000 kg mázolási alappapírt állítunk elő, 15% hamutartalomma. 10 pan aiatt szemcseméretűre őrölt és osztályozott, irányított szemcseszerkeztű CaC03, mázpigmentet a papír mázolására, matt mázolási felületet biztosító máz-szuszpenzió készítéséhez alkalmazhatunk úgy, hogy súlyrész CaC03 őrleményt 50 tömegrészt kaolinnal keverünk össze, és összesen 100 tömegrész mázpigmentet kapunk, amelyből 25% mázkötőanyag, amiből 60% keményítőbázisú, 40% pedig szintetikus eredetű, és vízzel 60% szárazanyag -tartalomig hígítandó. 10 /un alatti szemcseméretűre őrölt , irányított szemcseszerkezetű, osztályozott kovasavőrleményt a festékipariban pigmentpaszta készítéséhez használhatjuk, pl. az alábbi receptúra szerint: 25 % finom színespigment, 5-10% kovasavőrlemény hordozóanyag, 65-70 % metil-hidroxi-etil-cellúlóz 3%-os oldata. Az így készült színező pigmentpaszta jól tárolható, kissé fixotróp tulajdonságú, és színezőképessége is megfelelő. A találmány szerinti berendezéssel irányított szemcseszerkezetű, 10 pan alatti szemcseméretű őrölt, osztályozott súlypát őrleményt a festékiparban porfesték gyártásához pl. az alábbi receptúra szerint alkalmazzuk: 87.0 tömegrész súlypát őrlemény 10.0 tömegrész litopon 2,5 tömegrész Hansagelb 10 G 0,5 tömegrész bezlini kék 100 tömegrész zöld színű, nagy fedőképességű porfesték. 60-80 pan szemcseméretűre őrölt, irányított szemszerkezetű CaC03 őrlemény töltőanyagként a gumiiparban pl. úgy használható fel, hogy 85 tömegrész előkészített gumimasszát 15 tömegrész CaC03 őrleménnyel keverjük össze, és a töltött gumi-masszát tovább feldolgozzuk. A találmány fűződő előnyös hatása a következők: Ismeretes, hogy bizonyos iparágakban, pl. a papíra festék- és a gumiiparban a töltőanyag szemelosztásának igen sok technológiai és gazdaságossági feltétel kielégítéséhez kell hozzájárulnia, vagyis megkívánt kémiai és fizikai ismérvei mellett optimális szemcseöszszetétellel kell rendelkeznie, ami a maximális töltőanyag-arány biztosításának az egyik fontos feltétele. Kívánatos továbbá, hogy a töltőanyag ún. "olajszáma" alacsony legyen. Ilyen töltőanyagokkal pl. a festékiparban minimális kötőanyag- és pigmentfelhasználás mellett a megkívánt fedőképesség elérhető. Annak köszönhetően, hogy a találmány szerinti berendezés segítségével meghatározott, irányított szemszerkezetű, igen finom szemcséjű ásványi mikroőrlemények ipari méretekben állíthatók elő, a felhasználási technológia során zavarólag ható, illetve a nem kívánatos szemcsefrakció egy-egy ásványi őrleményben csak minimális arányban van jelen miáltal a végtermék minősége javul, előállítási költsége esetenként csökken. A találmány további előnye, hogy egyazon ásványi alapanyagból több szemcsetartományú termék egyidőben állítható elő. A papíripari felhasználás során az irányított szemcseszêrkezef hatása kedvezően befolyásolja az alkalmazott ásványi töltőanyagok retencióját. A szabályozott és irányított szemcseszerkezet konkrétabbá teszi a festékanyagok kötődési tulajdonságait a hordozóanyagokon. A határozott szemszerkezet ismeretében pontosabban meghatározható a vivő-, kötő- és színezőanyag aránya. A festékipari ásványi töltőanyag-őrleményekkel szemben támasztott követelményrendszert (optimális töltőanyag-arány; minimális pigment-arány; maximális fedőképesség) legjobban olyan, őrlemény elégíti ki, amely 20, illetve 40 mikrométernél nagyobb szemcséket nem tartalmaz, és csak minimális mennyiségben tartalmaz 2-3 mikrométernél kisebb szemcséket. (Az ilyen kis szemcsék jelenléte nagyobb mennyiségben magasabb ''olajszámot'', és ezzel a kötőanyag — szükséglet növekedését eredményezi, ami viszont a termék előállításának a gazdaságosságát rontja.) Ilyen tulajdonságú őrlemények a találmány szerinti berendezés segítségével minden további nélkül előállíthatók. A felső szemcsehatás szigorú betartásának az az előnye, hogy a kötőanyag diszpenzióban marad - nem ülepszik ki — a fedőké|>esség biztosítása mellett. A találmány természetesen nem korlátozódik a berendezés fentiekben részle tesen ismertetett kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül többféle módon megvalósítható. Szabadalmi igénypontok 1. Berendezés őrlemény, különösen mikroőrlemény előállítására, amely berendezésnek egy vagy több rezgőpálcás őrlőhengere, és legalább egy, őrlőhenger végéhez csatlakoztatott torlasztókamrája van, amelyben az őrlemény szemcseméretének szabályozására szolgáló szabályozószerkezet helyezkedik el, amelynek egymáshoz képest közös függőleges geometriai hossztengelyük közül elforgatható, egymáshoz simuló álló helyzetű, koncentrikus hengerei vannak amelyek palástjában egymással egybevágó, és egymással fedésbe hozható nyílások vannak kialakítva, azzal jellemezve, hogy a hengereknek (17, 18) egyik oldalon alkotóikkal hegyesszöget (ß) bezáró ferde egyenessel (30), az ezzel szemben lévő oldalon pedig a ferde egyenes (30) felől tekintve homorú görbével (31) határolt alul és felül elkeskenyedő nyílásaik (19, 20) vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyílások (19, 20) magassága (M) a hengerek (17, 18) magasságával közelítőleg azonos. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyílásokat (19, 20) alul és felül egy-egy egyenes, célszerűen vízszintes szakasz (32,33) határolja. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyílásokat (19,20) alul és felül felül határoló szakaszol: (32, 33) hosszúsága (lj, lt) kisebb, mint a nyílások (19, 20) magasságának (M) a tizedrésze, mimellett az alsó szakasz (33) hosszúsága (Ír) célszerűen kisebb, mint a felső szakasz (32) hosszúsága (la). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5
