193993. lajstromszámú szabadalom • Kalapácsos daráló.
A találmány tárgya kalapácsos daráló, elsősorban szemes termények őrlésére, amely garattal és szitalemezzel ellátott hengeres házban forgathatóan ágyazott és hajtóművel összekapcsolt tárcsát tartalmaz, amelyen kerülete mentén szárból és fejrészből álló kalapácsok vannak a tárcsa forgástengelyével párhuzamos csapok körül billenthetően ágyazva. Az élelmiszeriparban szemestermények őrlésére sokféle malmot, őrlőt alkalmaznak. Ezek egyik ismert típusa a kalapácsos daráló amelynek hagyományos formája mind szemes, mind szálas takarmány aprítására alkalmas. Fő részei a szitalemezzel ellátott darálóház és az ebben elhelyezett, nagy kerületi sebességgel forgó ütőkarok, amelyek forgórészen, többnyire tárcsán csuklósán ágyazott pálcák, karok vagy kalapácsok. A szitalemez vagy rosta a berendezés alsó részén van elrendezve, ennek lyukméretétől függ a nyert termék szemcsenagysága. A kalapácsos darálók számtalan változata ismert. Alaptípusának leírása a Műszaki lexikonban is megtalálható (1. kötet 425. oldal. Akadémiai Kiadó, Budapest, 1972). Az itt ismertetett típusberendezés forgórésze négyzetes fémlapokból áll, amelyek sarkainál vannak az ütőkarok ágyazva. A berendezés több darabból álló forgórészt és ennek megfelelően sorba rendezett ütőkarokat tartalmaz. Kisebb méretű kalapácsos darálót, illetve verőmalmot ismertet a 168 085 számú magyar szabadalmi leírás. Ezen ismert megoldás is tartalmaz dobként kialakított házat, amelyben a tengelyre felékelt tárcsából álló forgórész van elhelyezve. A forgórészhez tartoznak a tárcsára csavar segítségével billenthetően erősített verőkarok is, amelyek lényegében kalapács-szerüen kialakított elemek. A ház alsó részén található a szita, amelyen át a termék elhagyja a berendezést. Az ismert megoldások közös jellemzője, hogy a forgórészek lényegében csak a verőkarok, illetve kalapácsok hordozóelemeiként szolgálnak és a forgómozgást továbbítják a meghajtómotortól. Az őrlést tulajdonképpen a kalapácsok tömege és mozgási energiája biztosítja. Az ismert megoldások másik közös jellemzője, hogy a verőkarok, illetve kalapácsok a forgórészhez képest viszonylag hosszúak, ami egyúttal azt is jelenti, hogy a forgórész és a ház belső palástja között viszonylag nagy tér van. A fentiekből következően az ilyen darálók működése során gyakran áll elő olyan helyzet, hogy a garaton át beöntött termény menynyisége túlságosan nagy, így a kalapácsok elakadnak és a forgás leáll. Ha a beadagolt termék ugyan a szükségesnél több, de a motort nem állítja le, felléphet egy olyan helyzet, amikor a verőkarok a forgás során ferde helyzetben maradnak és a ház fala lényegében megmunkálatlan anyagréteg különül el. 1 2 A fentiek következtében a hagyományos kalapácsos darálók, illetve őrlők üzemelésének, illetve optimális teljesítményének beállítása meglehetősen nehézkes. Az üzemelés során a berendezésben kialakuló holt térek hatásaképpen a kapott termék szemcsenagysága nem egyenletes, eléggé változó, ami gyakran nem kedvező. További hátránya ezen megoldásoknak, hogy indításkor, leálláskor, illetve túlterheléskor a kalapácsok egymáshoz verődnek és ez idő előtti elkopásukat, éleik kitöredezéseit eredményezi. A jelen találámármyal ezért olyan kalapácsos daráló kialakítása a célunk, amellyel a hagyományos darálók teljesítménye jelentős mértékben megnövelhető, üzemelésük biztonságossá, optimális beállításuk rendkívül egyszerűvé tehető és a kapott termék egyenletes szemcsenagyságú. A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a tárcsa tömegét a kalapácsok tömegéhez képest jelentősen megnöveltük, azaz a tárcsa tömege a tárcsa és a kalapácsok együttes tömegének 90—95%-a és a tárcsa átmérője a kalapácsok szárhosszúságának hat-nyolcszorosa, ugyanakkor a kalapácsok fejrészének hosszúsága a szárhoszszúság 1,5—2,5-szöröse és a ház, valamint a kalapácsok felületének a tárcsa forgástengelyétől legtávolabb eső pontja közötti távolság a ház átlagos belső átmérőjének legfeljebb 10, előnyösen 5%-a. A találmány szerinti megoldásnál a tárcsán célszerűen nyolc darab kalapács van elrendezve, ahol a fejrészek névleges szélessége azonos a ház névleges belső szélességével, ütőfelületeik pedig a szár geometriai tengelyével 1—4, előnyösen 2°-os szöget zárnak be. Kalapácsos őrlőkhöz, illetve darálókhoz hasonló berendezéseket alkalmaznak egyéb célokra, például városi szemét aprítására is. Erre mutat példát a 3 917 179 számú USA szabadalmi leírás. Ezek a berendezések, jóllehet felépítésük hasonló a kalapácsos darálókéhoz, élelmiszeripari célra nem használhatók robusztus felépítésük, méreteik és konstrukciójuk következtében. Az említett USA szabadalomban bemutatott berendezés például olyan nagyméretű kalapácsokkal van ellátva, amelyek több "észből állnak: a forgórészen nagy, nehéz és széles tömbként kialakított kalapácsok vannak ágyazva és ezeken egy vagy több keskeny, könnyű betét van elhelyezve. A robusztus kalapács a nagyobb hulladékdarabok, például üvegek, dobozok stb. összetörésére szolgál, míg a könnyű betétek az egyéb, kisebb méretű hulladékok aprítását célozzák. Találmányunk aUpját az a felismerés képezte, hogy a hogyományos kalapácsos darálók teljesítménye ugrásszerűen növelhető, ha az egyébként is szükséges tárcsákat a szokásostól eltérő módon nagy átmérővel és nagy tömeggel, tehát mintegy lendkerékként ala2 193993 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
