193935. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nemérces ásványi nyersanyagok flotációs dúsítása során képződő meddő feldolgozására
193935 Si02 28,5%, A1203 25,3%, Fe203 27,5%, Ti02 15,4%, Zr 1800 ppm, ritkaföldfémek 300 ppm. A koncentrátumot hidrociklonozás után áramkészülékben sűrűség szerint 3 frakcióra választjuk szét. Az l,75kg/dm3-nél kisebb 5 sűrűségű szilárd anyagot, amelynek tömege óránként 0,5t, deponáljuk. A 2,9kg/dm3-nél nagyobb sűrűségű frakciót tartalmazó zagyot besűrítjük, szárítjuk, majd az anyagot 1,8 t/h tömegárammal nagy 10 térintenzitású mágneses szeparátorra feladva 0,4 T mágneses indukció mellett száraz mágneses szeparálást végzünk. Óránként 0,5 t 24,2% Fe és 45,3% Ti02 tartalmú ilmenit-kocentrátumot kapunk, amelyet szin- 15 tetikus rutil előállítására használunk fel. Az előző lépésben kapott nem mágneses frakciót újra feladjuk mágneses elválasztásra és 1,2 T mágneses indukció mellett órán- _n ként 1,11 36,7% titándioxid-tartalmú rutil előkoncentrátumot kapunk, amelyet pigment-gyártás alapanyagaként hasznosítunk. A 2. szeparálás nem mágneses frakcióját egyesítjük a sűrűség szerinti szétválasztás 25 l,75-2,9kg/dm3 sűrűségű frakciójával és óránként 0,2t 18,8% Zr02 és 0,9% ritkaföldfémtartalmú anyagot állítunk elő, amelyet kerámiai frittek gyártására használunk fel. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 30 1. Eljárás nemérces ásványi nyersanyagok flotációs dúsítása során képződő meddő feldolgozására, különösen kvarchomok, földpát vagy agyagásvány flotációs dúsítása so- 3g rán képződő meddőből ilmenit, Ti02- és Zrdús, továbbá ritkaföldfém koncentrátumok előállítására, azzal jellemezve, hogy a meddőt fizikai előkészítés után, újból flotáljuk, és a flotálás koncentrátumát fizikai módsze- 40 rekkel sűrűség szerint szétválasztjuk, majd az egyes frakciókat több lépcsőben száraz és/vagy nedves mágneses dúsításnak vetjük alá célszerűen több, eltérő térintenzitású mág5 neses térben, előnyösen 0,2-1,0 T és 1,6-2,5 T mágneses indukció mellett. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flotálás habtermék formájában megjelenő meddőjéből úsztatással Ti-ban dús, mágneses szeparálásra közvetlenül alkalmas frakciót választunk le. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fizikai előkezelés során a meddő 350 p,m alatti részét választjuk le. 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flotálást több, célszerűen kettő-hét lépcsőben végezzük. 5. Az 1., 2., 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a flotálás koncentrátumát sűrűség szerint három frakcióra választjuk szét. 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sűrűség szerinti szétválasztás legnagyobb sűrűségű frakciójából 0,02-0,5 T, célszerűen 0,15 T mágneses indukció mellett száraz és/vagy nedves mágneses szeparálással ilmenit koncentrátumot állítunk elő. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sűrűség szerinti szétválasztás középtermékét és a 6. igénypont szerinti eljárás meddőjét egyesítve az elegyből 0,3- 1,8 T, célszerűen 1,2 T mágneses indukció mellett száraz és/vagy nedves mágneses szeparálással 25-40 % Ti02 tartalmú előkoncentrátumot állítunk elő. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 5. igénypont szerinti szétválasztás meddőtermékét a 7. igénypont szerinti mágneses szeparálás meddőjével egyesítve az elegyből 1,8-2,5 T, célszerűen 2,2 T mágneses indukció mellett száraz és/vagy nedves mágneses dúsítással Zr és ritkaföldfém koncentrátumot állítunk elő. 6 45 Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmányi Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető N° 7535. Nyomdaipari válla'at, Uzsgorod
