193892. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mammutcsöves, préslevegős zagykeverő tartályok gazdaságos üzemeltetésére és mamutcsöves zagykeverő tartály
193892 ti felső beömlőfejjel, függőleges metszetben, a 2.—7. ábrák pedig a felső beömlőfej különböző kialakítását szemléltetik ugyancsak függőleges metszetben. A kiviteli példán kúpos-fenekű zagykeverő 1 tartály függőleges tengelyében H hoszszúságú 2 mammutcső helyezkedik el, amelynek alsó zónájában ismert módon 3 alsó beömlőfej van elrendezve. A 3 alsó beömlőfej 5 záró-szerelvényen keresztül nagynyomású 4 préslevegővezetékhez van csatlakoztatva. Az 1 tartály felső peremének közelében 9 zagybevezető csonk, azzal átellenben pedig 10 zagyelvezető csonk van kiképezve. A 2 mammutcső felső harmada és nyolcada közötti szakaszában — a 2 mammutcső felső peremétől számított h mélységben — a találmány szerinti 8 felső beömlőfej van elrendezve, amely 7 záró-szerelvényen keresztül kisnyomású 6 préslevegővezetékre van kötve. A találmány szerinti 8 felső beömlőfej különböző kialakítású lehet. A 2. és 3. ábra szerinti megoldások esetében a 8 felső beömlőfej hat 11 légadagolókarból álló csillag alakjában van kiképezve. A 11 légadagolókarok csőből vannak kialakítva, és azok a csillag kerülete felé lejtenek és végig perforáltak. A 11 légadagolókarok vége zártan, vagy perforációval is kiképezhető. A 4. ábra szerinti megoldáson a 8 felső beömlőfej körös-körül perforált vízszintes 12 tóruszban végződik. A 12 tórusz alja egy nyitott 13 csőcsonkként is kiképezhető. Az 5. ábra szerinti megoldásnál a 8 felső beömlőfejet magán a 2 mammutcsövön, annak egy vízszintes keresztmetszete mentén kiképzett perforációk, valamint a 2 mammutcsőnek ezt a rövid szakaszát körülvevő, a perforációk felett zárt, a perforációk alatt nyitott 14 palást képezi. A kisnyomású 6 préslevegővezeték ez esetben a 2 mammutcsövön kívül a 14 palást alá csatlakozik. Fenti három megoldásnál a perforáció lehet kör- vagy más alakú, és egy-egy nyílás nagyságrendileg 3-18 mm2 terjedelmű. A 6. és 7. ábra szerinti megoldásnál a 2 mammutcső tengelyében lefelé nyúló 6 préslevegővezeték alján lefelé fordított 15 peremű 16 tálca képezi a 8 felső beömlőfejet. A 8 felső beömlőfej gyakorlatilag függőleges 15 peremén felfelé szűkülő 17 bevágások vannak. A 17 bevágások közötti peremrész alakja le-Táblázat 3 Megnevezés hét egyszerű háromszög vagy trapéz, vagy a 7. ábra szerinti 18 trapézban végződő 19 téglalap. A találmány szerinti eljárás stacioner üzem- 5 re vonatkozik, tehát amikor az 1 tartály tele van zaggyal. Ekkor a 9 zagybevezető csonkon át folyamatosan ömlik be a zagy az 1 tartályba, ahonnan a 10 zagyelvezető csonkon át továbbfeldolgozásra folyamatosan tá-10 vozik. A találmány szerinti eljárás szerint a nagynyomású préslevegő 5 elzáró-szerelvénye zárva van, és a kisnyomású 6 préslevegő-vezeték 7 záró-szerelvénye ki van nyitva. A kisnyomású préslevegő, melynek nyo- 15 mása az 1 tartályban levő zagy felszíne és a 8 felső beömlőfej közötti h mélységnek (1. ábra), a zagy fajsúlyának és az áramlási veszteségeknek függvényében 0,5—2,5 bar, a 8 felső beömlőfej perforációin (2—5. ábra), 20 adott esetben a 17 bevágásain (6—7. ábra) át a 2 mammutcsőben levő zagyba kerül, ott rövid felfelé áramlás után homogén szilárd-folyadék-levegő fázist képez, ami a h relatív rövid mammutcsőszakaszon a 8 felső be- 25 ömlőfej találmány szerinti kialakítása és elrendezése következtében áramlik felfelé és túlfolyik, a 2 mammutcső felső peremén. A 2 mammutcső H — h szakaszában (1. ábra) levegőmentes szilárd-folyadék fázis van, ami 30 dugattyúszerűen örvénymentesen áramlik felfelé. Az 1 tartály üzembehelyezésekor (feltöltésekor) és leállításakor (leürítésekor) a 8 felső beömlőfej nem tudná kifejteni zagykeverő hatását, ezért a 7 záró-szerelvényt 35 lezárjuk, egyidejűleg az 5 záró-szerelvényt megnyitjuk, így erre az időre a levegő a 2 mammutcső alsó szakaszában jut be a zagy és azt helyileg keveri, megakadályozva a szilárd fázis leülepedését. Stacioner üzem-40 ben is célszerű időnként, például hetenként e^y-egy félórára megnyitni az 5 zárószerelvenyt, azaz úgynevezett kónuszhuzatást végezni, ami technológiai művelet, melynek során az 1 tartály fenekéből eltávolítják a mel'léktermékként képződő nagyméretű kristályokat. A találmány szerinti eljárás előnye az eddig ismert eljárásokhoz képest az üzemeltetés során nagy energiamegtakarításon, a 50 beruházás során pedig kisebb nyomásteljesítményű kompresszor igényben mutatkozik. Az alábbi összehasonlító táblázat kísérleti-üzemi tapasztalatok adatait szemlélteti. 4 Hagyományos A találmány szerint Mértékegység Tartálytérfogat A beömlőfej h helyzete a mammutcső felső pereme m3 1000 1000 alatt m 25 8 Az átfolyó zagy Az átlagos szilárdanyagm3/h tartály 400-450 400-450-tartalom g/1 600 600
