193855. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés nagy nedvességtartalmú anyagok, különösen hőkezelt szója és más aprított anyagok szárítására
5 193855 6 alá legyen bevezetve. Kívülről beállítható csappantyú a szalagokon belül gondoskodik légelosztásról a szárítóban. A megoldás egyen- és ellenáramú rendszer kombinációját képezi. Kedvezőtlen, hogy a légvezetés- és elosztás eszközei a szalagok közötti térben vannak elhelyezve, hasonlóan a hőcserélőkkel ellátott szalagos szárítóknál. Ismeretes továbbá - egy őtszintü 5 m x x 40 m-es szalagokkal ellátott száritó fejlesztéséhez -előszáritott répaszeletek alacsony hőmérsékleten történő szárítására olyan eljárás (DE-OS 3 321 178 sz. szabadalmi leírásból), amelynél az előszáritott répaszeletek hat végtelenített szalagon szétterítve fokozatosan kerülnek szárításra oly módon, hogy a szárító levegőt alulról vezetik be. Alul a szárító levegőt felmelegitve folyamatosan vezetik az egyes szárítószalag szektorokon keresztül - az egyes szalagokra merőlegesen át felülről lefelé -, majd a szívó ventillátorokat (őt darab) elhagyva hócserélőhe (hat darab) vezeti és hőmérsékletét ismét u megkívánt hőmérsékletre emelik, s végül - felül az utolsó hőcserélőn keresztül részben kibocsájtják ill. friss levegővel keverve a száritótérbe recirkuláltatják. Ezen eljárás egy specifikus helyzetre alapozott, cukorgyári előszáritott répaszeletek vízelvonását valósítják meg, univerzitásának foka alacsonynak mutatkozik. Ismeretes továbbá az ún. Binder-féle szárítók indirekt fűtéssel, 150-1500 kg/h vizelpórologtató teljesítménnyel, pl. öt szalaggal. Az előmelegített levegő füstgáz-levegő hőcserélőben melegszik fel, ahonnan csövön jut a száritó mellett szekrényszerüen kialakított légcsatornába. Ide vezetik a visszakevert levegőt is. A bekeverés mértékével az első szinteken a száritóközeg hőmérséklete befolyásolható. A légszekrényből tolólemezekkel szabályozott nyílásokon át jut be a száritóközeg a szalagok alá. Mind a nyomó, mind a szívó oldalon szabályozható légszállitású ventillátorok vannak. Hátránya az indirekt fűtés és a levegő recirkuláció nem kellő hatásossága. Az előzőekben vázolt többszintű szalagos szárítók közös kedvezőtlen üzemeltetési és konstrukciós ismérveik, hátrányos tulajdonságaik lényegében abban rejlenek, hogy légtechnikailag bonyolult rendszerűek, a fajlagos energiafelhasználásuk viszonylag magas, a szalagok közé beépített léghevítók ill. utóhevitók szennyeződése üzemeltetési nehézségeket okoz, légtechnikai szabályozásuk bonyolult, költséges műszerezettséget igényelnek, az egyenletes lég- és hőmérséklet elosztásuk állandó ellenőrzést, valamint gyakori utánszabályozást igényei, a szalagok közé beépített bármely léghevítő, légvezető stb. eszköz az aktiv szárító felület légáteresztő-képességére is kedvezőtlen hatást gyakorolhat. Technológiai szempontból pedig üzemelési és felhasználási univerzitásuk foka általában alacsony, a végtermék károsodasmentességének elsődlegessége nem mindig érvényesülhet. A találmány célja az előzőekben említett szalagos szárítók és üzemelési ismérveik hátrányainak kiküszöbölése ill. mérséklése és olyan eljárás és berendezés kialakítása, amely lehetővé teszi a végtermék minősége prioritásának biztosítását és egyidejűleg a fajlagos energiafelhasználás számottevő csökkentését, valamint az üzemeltetési folyamat egyszerűsítését és jobb szabályozhatóságát. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy nagy nedvességtartalroú szóját és más előkezelt anyagokat jó minőségben és energiatakarékosán csak úgy száríthatjuk, ha a vízelvonás első fázisában alacsony hőmérsékletű és magas páratartalmú szárítóközeget alkalmazunk, majd a fokozatosan száradó szóját és más előkezelt anyagokat egyre magasabb hőmérsékletű és alacsonyabb nedvességtartalmú szárítóközeggel kezeljük oly módon, hogy a vízelvonás sebessége és a szárítandó anyag hőmérséklete optimálisan biztosított legyen. A kitűzött cél elérésére olyan keresztáramú, kényszertovábbitásos, konvekciós rendszerű, folyamatos üzemű recirkulációs vizelvonó eljárást dolgoztunk ki, amelynél legalább egy száritótérben többszintű, mozgatott, légáteresztő végtelenített felületen terített termékréteget felülről lefelé továbbítunk, egyidejűleg höellátó egységből szállított szári tóköze get alulról felfelé légáteresztő felületen hordozott termékrétegen keresztül légtechnikailag nyomott és/vagy szívott üzemben szabályozással átáramoltatunk. Lényege az, hogy az egy-egy szint felületét képező szalagonkénti vízelvonás egyenlő mértékéhez a terméket a szárítótér szalagjain felülről lefelé egyenlőtlen értékű fokozatokkal növekvő rétegvastagságban vezetjük, a szalag teljes hosszában való egyenlő tömegáramú levegő áramoltatásához a száritóközeget höellátó egységhez közvetve kapcsolódó száritótér alsó részébe - egyenelosztású - egyenletesen szűkülő keresztmetszetű légelosztó csatornán keresztül beejtjük és a szalagokon lévő, alulról lefelé - magas, pl. 75- -80 °C induló hőmérsékletű és alacsony, pl. 2-3% induló páratartalmú száritóközeget - az egyre nedvesebb, de vékonyodó termékrétegen átáramoltatjuk, majd a száritótér felső részében a lehűlt, pl. 32-45 °C hőmérsékletű és nagy nedvességtartalmú - pl. 50-70% páratartalmú - szárítóközeget - ugyancsak egyenelosztású- egyenletesen bővülő keresztmetszetű légcsatornába gyűjtjük össze és ezen száritóközeget a beállított hőmérséklete ill. páratartalma függvényében - a folyamatot részlegesen zárttá téve - recirkuláltatjuk, kívánt hányadában a szabadba engedjük és végül a szárítmányt a szárítótérböl pl. az alsó részében kitároljuk, szója esetében legfeljebb 5 TIU/mg tripszin inhibitor aktivitás értékkel. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 A
