193752. lajstromszámú szabadalom • Alkidgyanta tipusu zoománcfestékek bevonat minőségét javító adalékkompozició
193752 en 2,6-di/terc-butil/-4-metiI-fenol és 19-68 t% aromás oldószer elegy képezi a kompozíciót. Azok az olajjal módosított alkidgyanta típusú zománcfestékek, amelyekhez a találmányunk szerinti adalékkompozíció előnyösen alkalmazható, jellemzően 30-50% kötőanyagot tartalmaznak. A találmányunk szerinti adalékanyag kompozíció javasolt menynyisége így a kötőanyagra számítva 0,4-7 t% célszerűen, 1-1,7 t%. A gyakorlati felhasználók számára célszerűbb az adalékkompozíció mennyiségét a felkerült zománcfesték teljes mennyiségére vonatkoztatni. A kompozíciót az olajjal módosított alkidgyanta alapú zománcfestékekhez 0,2-2 t%, célszerűen 0,5 t% mennyiségben kell alkalmazni a zománcfesték mennyiségére számítva. A megadott határokon belül az optimális hatás próbafestéssel meghatározott mennyiség alkalmazásával érhető el, amely a felületi állapotától és „előéletétől" függ. Az alkalmazástechnikai vizsgálatok eredményei szerint az adalékkompozíció alkalmazásával egyébként nehezen kezelhető felületeken is egyenletes, összefüggő, szakadásmentes film, 20-30%-kai rövidebb száradási idő, a megszáradt bevonat nagyobb felületi fényessége és keménysége érhető el. A találmányunk szerinti kompozíció alkalmazásának előnyeit az alábbi — nem korlátozó értelmű példákkal szemléltetjük. 1. példa 10 t% 1850 átlagos molekulatömegű poli/dimetil-sziloxán/-t, 5 t% repceolajat és 0,5 t% 2,6 - di/terc - butil/ - 4 - metil - fenolt 84,5 t% xilolban feloldottuk. Az adalékkompozíciót különböző arányokban Neolux /Budalakk/ autózománcfestékhez adagolva festési próbákat végeztünk. 5 A festési próbákhoz 100x150x2 mm méretű fém próbalemezeket használtunk, amelyeken a bevonatot adalékanyag nélkül az MSZ 9640/1 szerint egyenletes rétegvastag- 5 ságban alakítottunk ki és amelyeket az MSZ 9640/20 szerint kondicionáltunk. A festett próbalemezeket 2 hétig 25°C-on tartottuk, majd 6200 átlagos molekulatömegü, autóápolásra általánosan használt kereskedelmi mi- 10 nőségű szilikonolajjal bedörzsöltük. Az így előkezelt próbalemezeket az újabb bevonat felvitele előtt foltbenzinnel kétszer leöblítettük, majd az adalékkompozíció különböző mennyiségének bekeverése után a zománcig festékkel újabb bevonatréteget vittünk fel. A próbalemezen ezután az MSZ 9640/24-82 szerint meghatároztuk a fényességet Lange-féle reflektorméterrel, az MSZ KGST 1442- -78 szerint az 5. száradási fokozathoz tarto- 20 zó száradási időt 25°C-on, az MSZ 9650/18-79 szerint a terülési fokot, valamint az MSZ 9640/4-82 szerint König módszerrel a keménységet. Az' adalékanyag hatékonyságának jellemzése egy további, saját vizsgálati mód- 25 szert alakítottunk ki, amely a „szilikonfertőzés" kiküszöbölésére kifejtett hatást minősíti. Ezzel a módszerrel a bevonat-film 1 dm1 2 területére eső folytonossági hibák, az ún. „kráterek" számát állapítjuk meg. Az adalékanyag 3Q különböző mennyiségeinek alkalmazásával, használt autókarosszéria elemek újrafényezésénél szemrevételezéssel szerzett tapasztalatokat is felhasználtuk a kompozíció hatékonyságának és optimális alkalmazási kon- 35 centrációjának megállapítására. Az 1. táblázatban a terülési fok, a felületi hibák sűrűsége és az alkalmazástechnikai próbák tapasztalatai szerepelnek, a 2. táblázatban a fényesség, a száradási idő és a keménység vizsgálati eredményeit adjuk meg. 6 1. táblázat Adalék mennyisége /g/kg zománcfesték/ Terülési fok /perc/ Kr.á terek száma dm2-enként/ Bevonat minősége szemrevételezéssel 0 9 12 foltos "narancsos", kráteres 5 7 5 kráteres 15 5 1 összefüggő, fényes 30 4 — szétfuto foltos 2. táblázat Adalék mennyisége Fényesség Száradási Keménység /g/kg zománcfesték /egység/ idő /5. fokozat/ óra % 0 85 20 15 5 92 18 18
