193692. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemcsés anyagok és mezőgazasági termények konvekciós szárításához
193692 ségtartalmának megfelelően megnöveli. Szárazabb termény érkezése esetén a művelet fordítottja játszódik le. A 6. ábra szerint a 15 érzékelő célszerű helye a forró szárítóközeg-befúvó 12 csatorna felső vége feletti és a 13 átvezető csatorna felső vége alatti toronyrész, a 16 érzékelő célszerű helye pedig a forró szárítóközeg-befúvó 12 csatorna felső vége alatti toronyrész. A szabályozás megoldható más módon is, pl. a 20 jelátalakító vezérelhet egy — nem ábrázolt — tüzelőberendezést, amely a szárító felső részébe szállít hőenergia-többletet. Adott szárító esetében a túlszárítás megakadályozása érdekében a szárítónak a szárítóközeg által átjárt térfogatát pl. a szárító egy részének elhatárolásával csökkentjük. A szárítót a 7. ábra, két különböző nedvességtartalmú termény száradási, vagyis nedvességtartalom-idő függvényábráját a szárító magassági méretének megfelelő időléptékben pedig a 8. ábra mutatja. A nagyobb kezdeti nedvességtartalmú termény száradási függvényábráját a szaggatott, a kisebb nedvességtartalmúét a folytonos függvényábra, míg a termények előírt végnedvességét az A pont mutatja. A szaggatott függvényábrájú termény az előírt nedvességet a B pontnál éri el, de a szárító 11 hűtőzónájáig haladva túlszáradna. A folytonos íüggvényábrájú termény az előírt nedvességet már a C pontnál eléri, de a szárító 11 hűtőzónájáig haladva még nagyobb mértékben túlszáradna. A m.inőségre káros túlszáradást oly módon lehet megakadályozni, hogy a szárító alsó 3 befúvó légcsatornáit a 12 csatornán át bevezetett forró szárítóközeg elől a B, illetve a C pontok által meghatározott magasságig elzárjuk. Ez történhet a 21, illetve a 22 takarólappal, vagy az egyes 3 befúvó légcsatornák belépő nyílásai előtt alkalmazott takarólapokkal, kézi vagy gépi mozgatással, vagy a 9 nedves terményből vett minta alapján automatikusan. A szárító egy további példaképpeni kiviteli alakja esetében az 1 szárítóelemekből szárító állítható össze, tetszés szerinti méretben. A 3 befúvó és a 4 kifúvó légcsatornák elhelyezhetők párhuzamosan, azonos síkban váltakozva, vagy különböző síkokban, párhuzamos vagy egymásra merőleges elrendezésben. A találmány szerinti megoldás főbb előnyei abban foglalhatók össze, hogy lehetővé teszi a szárítási művelet lefolytatása során a termény kezdeti nedvességtartalmának figyelembevételét, az ennek változása esetén bekövetkező energiaveszteség megszüntetését nemcsak újonnan létesített, hanem már meglévő berendezések esetében is. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás szemcsés, kapillár-pórusos anyagok és mezőgazdasági termények szárítására, gravitációs anyagáramlású, konvekciós 9 szárítóberendezésben, amelynek a szárítóközeg be- és kifúvására szolgáló csatornái vannak és amely el van látva olyan mérő- és beavatkozó elemekkel, amelyek a szárító teljesítményét és/vagy a termék végnedvességét szabályozzák, ahol az eljárás során a szárítóközeget ellenáramban vezetjük át a gravitációsan áramló szárítandó anyagon, éspedig legalább kétszer, azzal jellemezve, hogy a szárítóközeg áramlási sebességét a szárítandó anyag fluidizációs határsebessége fölé növeljük, miközben megakadályozzuk a szárítandó anyag szemcséinek kihordását, továbbá hogy a szárítandó anyag változó nedvességtartalmát és/vagy a szárítóból kilépő szárítóközeg hőmérsékletét — és adott esetben relatív nedvességtartalmát — a szárítóberendezés intenzív zónáján belüli két különböző szintjén érzékeljük, s a két érzékelésből adódó különbségi jellel vezéreljük a forró szárítóközeg áramát, melyet közvetlen kapcsolatba hozunk a terményen már legalább egyszer áthaladt szárítóközeg áramával. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szárítóközeg áramlási sebességét a szárítócsatorna be-, illetve kilépő keresztmetszetében a szárítandó terményben való áramlási sebességének legalább a tízszeresére — célszerűen legalább 13 m/sec értékre — választjuk. 3. Az 1., vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a termény túlszáradásának elkerülése érdekében a szárítótérfogatot a szárítóközeg-befúvó csatornák egyes csoportjainak kiiktatásával csökkentjük. 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amelynél a kifúvó csatornák (4) átvezető csatornához (13) csatlakoznak, azzal jellemezve, hogy a kifúvó csatornák (4) alsó, nyitott oldala a szárítóközeg kilépési helyének közelében áramlásrendező betéttel (6) van lezárva, mely alulról tömítetten csatlakozik a kifúvó csatorna (4) falához, az átvezető csatorna (13) a forró szárítóközeget bevezető csatornával (12) átkeverő csatornán (17) át össze van kapcsolva, az átkeverő csatornában (17) zárószerelvény — előnyösen csappantyú (18) — van elhelyezve, továbbá, hogy a szárítóberendezés intenzív szárítási zónáján belüli két különböző szintjén a termény nedvességtartalmát és/ /vagy a szárítóból kilépő szárítóközeg hőmérsékletét — és adott esetben relatív nedvességtartalmát — mérő érzékelők (15, 16) vannak, végül, hogy az érzékelők (15, 16) jeleinek különbségét képező jelátalakítója (20) és ezen jelátalakítóról (20) vezérelt, a zárószerelvényt — előnyösen csappantyút (18) — működtető szervomotorja (19) van. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a befúvó csatornák (3) és a kifúvó csatornák (4) oldalainak egymással bezárt fél nyílásszöge (a) legfeljebb akkora, mint a szárítandó termény természetes rézsűszöge, a befövő és kifúvó csatornák (3, 4) keresztmetszete pedig akkora, hogy a szárító-10 7 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55
