193652. lajstromszámú szabadalom • Eljárás üvegolvasztó berendezésekbe betáplálandó nyersanyag termikus kezelésére
193652 gázhoz levegőt keverhetünk, hogy a füstgáznak a beadagolandó anyagot felmelegítő előmelegítőbe való belépési hőmérséklete a megengedett pl. 750°C-os maximális hőmérsékletét ne lépje túl. Ezen előmelegítő a hagyományos, kevert anyagot tartalmazó tartály helyett az üvegolvasztó kemence elülső homlokfala előtt az anyagot beadagoló gép fölött van elrendezve. Ahhoz, hogy az üvegolvasztó kemencében szimmetrikus áramlási viszonyok keletkezzenek, a kemence-felsőrész két oldalfalában egy-egy füstgáz elszívónyílás van kialakítva, amely után egy-egy előmelegítővei ellátott rekuperátor van kapcsolva. A füstgáz a beadagolandó anyagot felmelegítő előmelegítőben az előnyösen négyzetes csatornákat keresztirányú áramlással körüláramolja, ahol a csatornák a beadagolandó anyaggal vannak töltve és a csatornák oldalhossza 150 mm, a füstgáz kb. 130°C-os hőmérséklettel az előmelegítőből felül távozik el. Az előmelegítőben előnyösen 120 darab, 5 m-es hosszúságú csatornát rendezünk el. A beadagolandó anyagnak az előmelegítőben való tartózkodási idejét négy órára állítjuk be, amely idő az egyéb hagyományos anyagtartályok pufferidejével azonos. A 600°C-ra felmelegített anyagáramot excenteres betolócsatornával az üvegolvadék felületére juttatjuk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás üvegolvasztó berendezésekbe betáplálandó anyagáram termikus előkezelésére, amelynek során a folyamat közben keletkező, füstgázban levő hőmennyiséget használjuk fel, azzal jellemezve, hogy a nyersanyagkeverékből és/vagy meghatározott méretű törmelékből álló betáplálandó anyagáramot egy tartály szakaszos töltése és a szabályozott anyagkivétel közötti időben közvetett hőátadással termikusán előkezeljük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy anyagáramot állítunk elő, amelyet elosztószervvel nagyszámú csa-5 tornába egyenletesen betáplálunk, majd a hozzávetőlegesen függőlegesen álló csatornák belső falazatának mentén az anyagáram önsúlya révén lassan lefelé vezetünk, 5 ezzel egyidejűleg a csatornákat forró füstgázzal, főleg az üvegolvasztó kádkemencék után kapcsolt égéstermékeket előmelegítő berendezések forró füstgázával képzett ellenárammal körüláramoltatjuk, ennek során a 10 betáplált anyagáramot a füstgázáramtól a betáplált anyagáram felé történő közvetett hőátadással felmelegítjük, majd a felmelegí■ett anyagáramot gyűjtőtartályba vezetjük el, és ezt követően adagológépek segítségével az 15 jvegolvasztó kádkemencébe vezetjük be. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 60—225 darab, előnyösen 150 darab, 50—100 mm hidraulikus 20 átmérőjű, 2—6 m hosszúságú csatornát alakítunk ki, és az anyagáramnak a csatornákban való átlagos tartózkodási idejét 3 és 12 óra közötti értékre választva az anyagáramnak a csatornákban való átlagos tartózko- 25 dási idejét az ismert anyagtárolók pufferidejéve! azonos nagyságrendűre, valamint az anyagáram átlagos értékét 20 t/nap és 160 t/ /nap közötti értékre állítjuk be. 3Q 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagáramnak a csatornákba való bevezetése előtt az anyagáramból a meghatározott maximális szemcseméretet meghaladó szemcseméretű idegen tes- 35 teket és/vagy törmeléket eltávolítjuk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előnyösen törmelékkel kiegészített nyersanyagkeverékből kialakított betáplálandó anyagot a szállítás megkönnyí-40 tésére és a keletkező, egészségre káros por csökkentésére agglomer.áljuk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a betáplálandó anyagáram termikus előkezelésének az anyag alkotórészeinek egyik részét vetjük alá, míg másik részét az üvegolvasztó kádkemence betáplálása előtt az anyaghoz hozzákeverjük. 6 Rajz nélkül Kiadja: Országos Találmány, Hivatal, Budapest A kiadásért felel: Himer Zoltán osztályvezető N°3714. Nyomdaipari vállalat, Ungvár
