193600. lajstromszámú szabadalom • Forgórészes hőcserélő
193600 Lehetővé teszi továbbá a találmány szerinti forgórészes hőcserélő, hogy a viszkózus folyadékok mozgási sebességét növelni lehessen, ugyanakkor csökkenteni lehessen a szilárd adalékanyagoknak a lerakódását, ami adott esetben a hőkicserélés intenzitásának növekedését is eredményezi, és fgy javul a hőkicserélő működési biztonsága is. A találmány szerinti forgórészes hőkicserélőt a továbbiakban példakénti kiviteli alakja segítségével a mellékelt ábrákon ismertetjük részletesebben. Az 1. ábrán a találmány szerinti hőkicserélő egy példakénti kiviteli alakjának hosszirányú metszete látható, a 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alak II-II vonal mentén vett metszete látható, míg a 3. ábrán a 2. ábrának az A egysége látható részletesebben. A forgórészes hőcserélő, ahogyan ez az 1. ábrán jól megfigyelhető, tartalmaz egy 1 házat, amely hengeres formájú szerelvényként van kiképezve, és amelyben a 2 forgórész helyezkedik el koaxiálisán, amely 2 forgórész szintén hengeres szerelvényként van kiképezve és 3 csapágyakon van csapágyazva. Az 1 ház 4 belső felülete és a 2 forgórész 5 külső felülete egy, a hűtőközeg, pl. vízáram átáramlására egy 6 üreget képeznek. Az 1 házon a víz bevezetésére a 6 üregben 7 csőcsonk van kiképezve, továbbá az 1 házon még egy további 8 csőcsonk is ki van képezve a már elhasznált víznek a 6 üregből való elvezetésére. A 2 forgórészen 9 forgótárcsa van mereven rögzítetten elhelyezve. A 2 forgórész hosszirányú tengelye mentép azzal koaxiálisán van a 10 állórész elhelyezve. A 2 forgórész 11 belső felülete és a 10 állórész 12 külső felülete egy 13 üreget képez, amelyben a viszkózus folyadék, pl. butadién-kaucsuk benzolos oldata áramlik. Az 1 házon 14 csőcsonk van kiképezve a butadién-kaucsuk benzolos oldatának a bevezetésére, és ki van képezve egy további 15 csőcsonk, a már kész gyártmány elvezetésére. A 3 csapágyak 16 szigetelőbetéttel vannak ellátva. A 10 állórész hosszirányú tengelye mentén egy 17 szerelvény van elhelyezve, amelynek 18 külső felületén 19 spirális borda van kiképezve. A 10 állórész 18 külső felülete és 20 belső felülete egy 21 üreget képez, ahol a hűtőközeg, pl. víz áramoltatható. A 17 szerelvény hossziránya mentén 22 cső van a víznek a 21 üregbe történő bevezetésére kialakítva. A 10 állórészen pedig egy 23 csőcsonk van kiképezve a víznek a 21 üregből történő elvezetésére. A 13 üregben egy 24 szerkezet van elhelyezve. Ez a 24 szerkezet tartalmaz egy bevezető 25 keretet, amely 3 hosszirányú elemből áll, amelyek 26 csőként vannak kiképezve, és amelyeknek egyik vége egy 27 alaplemezre, másik végük pedig egy 28 alaplemezre van rögzítve. 3 A 26 csövekben kiképezett furatokban 29 rudak vannak bedugva, amelyeknek végein 30, 31 csatlakozások vannak kiképezve. A 30 csatlakozásra 32 kések vannak rögzítve, amelyek a 10 állórész 12 külső felületével érintkeznek. A 31 csatlakozással vannak a 33 kések felerősítve, amelyek a 2 forgórész 11 belső felületével érintkeznek. A 32 és 33 késekre a mindenkori 34 és 35 nyomóelem egyik vége van csatlakoztatva 36, 37 csapok segítségével. A 34 és 35 nyomóelemek másik vége egy 38 csaposcsavarhoz van rögzítve, amely a 26 csőben kiképezett furaton keresztül van dugva. A 25 keret tartalmaz egy 39 gyűrűt, amely 3 db ívalakú 40-es lemezből van kiképezve, amelyek a 26 cső falazatában ugyanabban a magasságban vannak elhelyezve a 27 és 28 alaplemezekkel párhuzamosan. A találmány szerinti forgórészes hőcserélő működése a következő. Az egyik vízáram a 7 csőcsonkon keresztül a 6 üregbe van vezetve, míg az elhasznált vízáram a 6 üregből a 8 csőcsonkon keresztül van elvezetve. A második vízáramot a 22 csövön keresztül vezetjük be a 21 üregbe, míg a 21 üregből az elhasznált vizet a 23 csőcsonkon keresztül vezetjük el. így a vízáram a 19 spirális borda felülete fölött halad, és megvan a megfelelő sebessége. A butadién-kaucsuk benzolos oldatát a 13 üregbe a 14 csőcsonkon keresztül vezetjük be, és a kész terméket a 15 csőcsonkon keresztül vezetjük el. Amikor a 2 forgórészt a 9 hajtótárcsa megforgatja, a 24 kenőberendezés annak a íorgatónyomatéknak a következtében, amely a 33 Késnek a 2 forgórész 11 belső felületével való kölcsönhatásakor létrejön, szintén mozgásba lendül. Ezzel a forgatónyomatékkai a ^.szerkezet egy fékezőnyomatéka hat szembe, amely fékezőnyomaték a 10 állórész 12 külső felületének és a 32 késnek a kölcsönhatásából keletkezik. A fent említett forgatónyomatékhoz egy fékezőnyomaték adódik hozzá, amely a butadién-kaucsuk benzolos oldatának ellenállása következtében a 24 szerkezet forgásával ellentétesen hat. Ennek megfelelően a 24 szerkezet szögsebessége lényegesen kisebb lesz, mint a 2 forgórész szögsebessége. A viszonylag keskeny 13 üreg által létrehozott örvénylés, és a 32 es 33 késeknek a mindenkori 2 forgórésszel és 10 állórésszel való kölcsönhatása következtében keletkező makroörvények egy nagy hőátadási tényezőt eredményeznek a 2 forgórész és a 10 állórész felületeire. Ekkor a 25 keret 26 csöveire jellemző áramlási tulajdonságok egy igen csekély ellenállást hoznak létre az oldat mozgásával szemben, és egyúttal kellő ellenállást biztosítanak a sugárirányú és érintőirányú terhelésekkel szemben, amelyeket a 32 és 33 kések hoznak létre. A 32 és 33 késeknek a 26 csőre való felerősítése a 30 és 31 csatlakozásokkal, amelyek a 32 és 33 kések furataiba benyúlnak az utóbbiaknak egy csekély elfordulási lehetőséget nyújtanak, amely az esetleges 11 és 12 felületeken létrejövő minőségcsökkenés kompenzálására szolgálnak, és megaka-4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
