193584. lajstromszámú szabadalom • Eljárás épületgépészeti csövek és szerelvények külső és belső felületeinek tartós korrózióvédelmére
193584 4 oldószermentes, így az oldószer elpárolgása során jelentkező energia- és anyagveszteség megtakarítható, így biztosíthatók a technológiai eljárásnál előírt munkavédelmi, tűzrendészeti és környezetvédelmi irányelvek. 5 A találmány szerinti eljárást közelebbről a kiviteli példákban ismertetjük: 3 1. példa A következő komponensekből diszpergáló berendezésben kationaktív bitumenemulziót készítünk akként, hogy a passzíváié és egyéb segédanyagokat az emulzióhoz adagoljuk. Bitumen SZB-90 Faggyúzsír-amin hidrogén kloridos sója Nátrium-nitrit (NaN02) Trietanol-amin Krómsav (H2Cr04) Víz 58—63 tömeg% 0,5—2,4 tömeg% 0,4—0,5 tömeg% 4.0— 5,0 tömeg% 4.0— 5,0 tömeg% 35—41 tömeg% 10 15 20 A bitumenemulzió pH értékét sósavval 3—5 érték közé állítjuk be. 25 A bitumenemulzió az alábbi jellemzőkkel rendelkezik: Bitumentartalom: 58—63 tömeg% Szitamaradék: 0,63 mm-es szitán 1 tömeg% 30 Törésidő 25°C-on fémfelületen: 5—10 perc 5. példa Nagyteljesítményű szakaszos üzemű elárasztással vagy bemártással működő berendezést közelebbről a 2. ábrán szemléltetünk. Az 1 fogadótartályba az 1. példa szerint készített emulziót betöltjük. Nagyobb réteg vastagság kialakítására a munkadarabokat elárasztással kezeljük. A munkadarabokat a 2 bevonókádba helyezzük pontszerű alátámasztásokkal és ferde megtámasztásokkal több rétegben. A megfelelő szelepek megnyitásával a bevonókádat a kívánt szintig az emulzióval feltöltjük és a szelepet elzárjuk. A munkadarabokat teljes takarás után 4—5 percig az emulzióval elárasztjuk. A 3 szivattyút beindítva a bevonóanyagot az 1 fogadótartályba visszaszívatjuk. A bevonókád kiürülése után a bevonatolt munkadarabok 15— 20 perc törési idő után kiszedhetők, vagy ismét bevonatolhatók. Az emulzió törése a bevonókád fűtésének bekapcsolásával és légcseréjével gyorsítható. Átmeneti felületvédelem és egyrétegű bevonat előállításakor a kezelést bemártással végezzük. A 2 bevonókádat a kívánt szintig feltöltjük és a munkadarabot a bevonóanyagba mártjuk. 4—5 percig állni hagyjuk, majd a munkadarabokat a bevonókád felett lecsepegtetve a szikkasztótérre helyezzük. A szárítási idő 15—20 perc. A munka befejeztével a 3 szivattyúval az emulziót a bevonókádból az 1 fogadótartályba szívatjuk. 2. példa Az 1. példa szerinti eljárással készítjük a következő összetételű emulziót: Bitumen SZB-90 Faggyúzsír-amin hidrogén kloridos sója Cinkklorid (ZnCl2) Trietanol-amin Krómsav (H2Cr04) Víz 58—63 tömeg% 0,5—2,4 tömeg% 0,4—0,5 tömeg% 4.0— 5,0 tömeg% 4.0— 5,0 tömeg% 35—41 tömeg% 3. példa Az 1. példa szerint a következő kompo nensekből emulziót készítünk: Bitumen SZB-90 Faggyúzsír-amin hidrogén kloridos sója Víz Propargilalkohol 58—63 tömeg% 0,5—2,4 tömeg% 35—41 tömeg% 0,2 tömeg% 4. példa Az 1. példa szerint a következő komponensekből emulziót készítünk: Bitumen SZB-90 Faggyúzsír-amin hidrogén kloridos sója Víz Dietilén-diszulfid 58—63 tömeg% 0,5—2,4 tömeg% 35—41 tömeg% 0,5 tömeg% 35 6. példa Nagyteljesítményű elárasztással működő folyamatos üzemű berendezést a 3. ábrán mutatunk be. Ezt a módszert nagyobb rétegvastagság elérésekor és több rétegben tör- 40 ténő bevonatolás esetén alkalmazzuk. A munkadarabokat a bevonatoló 2a, 2b kádba elhelyezzük. A 2a kádat a kívánt szintig az 1. példa szerinti emulzióval feltöltjük. A bevonó anyagot a munkadarabok teljes 45 takarása után 4—5 percig a bevonó 2a kádban tartjuk. A szivattyú megindításával a 2a kádat leürítjük és a 2b kádat feltöltjük. A bevonó 2a kádból a bevonatolt munkadarabok 15—20 perc után kiszedhetők. Ekkor 50 új munkadarabokat helyezünk be, vagy az emulzió „megtörése“ után a munkadarabokat újabb bevonati réteggel látjuk el. A 3 szivattyú üzemeltetésével a 2a és 2b kádakban lévő munkadarabok tetszőleges számban 55 áraszthatok el, vagyis a bevonat rétegvastagsága tetszőlegesen növelhető. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás épületgépészeti csövek és sze- 60 relvények külső és belső felületének korrózióvédelmére bitumenemulziók felhasználásával, azzal jellemezve, hogy a védendő, adott esetben futórozsdás acélfelületet 5—6,5 tömeg% 14—18 szénatomos faggyúzsír-amin 65 hidrogénkloridos sójával emulgeált, 58—69 tömeg% bitument tartalmazó kationaktív bi-3
