193432. lajstromszámú szabadalom • Eljárás magdrótra tekercsel spirálok kezelésére
193432 áttekercselési műveletben a magdróton levő immár hőkezelt spirált, a találmányunk lényeges részét képező és a 2. ábrán látható 8 tárolódobra, melynek felületén a magdrót és a rajta levő tekercselt volfrámdrót befogadására hornyok vannak. Ez a 3 áttekercselési művelet a találmány szerinti eljárás fontos eleme. A 8 tárolódob a hornyaiban fekvő spirált megvédi az egymásba akadástól, sérüléstől, stb. egészen addig, míg a spirálokat a lámpákba szereljük. A 3 áttekercselő müve: lethez optikai eszközökkel ellátott áttekercselő gépet használunk, mely lehetővé teszi a spirál méreteinek optikai ellenőrzését. Az ellenőrzést a magdróton levő spirálon végezzük, így a rendezett állapot következtében a művelet gyorsan elvégezhető. A következő művelet a 4 magkioldás. Az egész dobot, a rajtalevő magdróttal és spirállal együtt ismert magkioldó berendezés tartályába helyezzük, ráöntjük az ismert magkioldósavat, mely molibdén esetén rendszerint tömény kénsav, tömény salétromsav és víz 1:1:1 arányú keveréke, és elvégezzük az ismert magkioldási műveleteket, melynek befejezése után a tárolódob hornyaiban folyóméterben, nagymértékben rendezetten visszamaradnak a spirálok. A szorosanvett magkioldási művelethez természetesen hozzátartoznak az eddig is használt ismert mosási és szárítási műveletek is. Ezután következnek a folyamatábra 5 műveletével szimbolizált csomagolási, tárolási és szállítási műveletek. A tárolódobot a rajtalevő folyóméterben levő spirálokkal együtt általában zsugorfóliába csomagoljuk. A 6 szerelési műveletre a 7. ábrával kapcsolatban még visszatérünk. A 7 művelet a leürült dob visszaszállításának szimbolikus ábrázolása. A 2. és 3. ábrákon látható a 8 íárolódob legfontosabb találmány szerinti jellemzője, hogy a palástján csavarmenetszerű 10 horony van A 9 spirálok ebben a horonyban helyezkednek el, ezáltal oldalirányban el vannak választva egymástól és így nem akadhatnak egymásba. A 10 horony alakja közömbös, mélysége és emelkedése nagyobb a 9 spirál átmérőjénél. Az ábrán a tárolódob és horony méretei a spirálméreteknek ^ és a meglevő gyártó berendezéseknek megfelelően megválaszthatok. A 8 tárolódob részt vesz az 1. ábrán bemutatott spirálgyártási folyamat 3-7 műveleteiben, ezért olyan anyagból, sav- ós hőálló műanyagból, készül, mely ellenáll a magkioldásnál használt vegyszereknek. A 8 tárolódob végein furatok vannak, melyekben a spirálvégek rögzíthetők. A 4. ábrán a 8 tárolódob perspektivikus ábrázolásban látható. Az »ábra érzékelhetően mutatja, hogy a folyóméterben levő 9 spirál belefekszik a 8 tárolódob 10 hornyaiba. A 10 horony csavarmenetben végighalad a 8 tárolódob felületén. A 8 tárolódob felerősítése a gyártó berendezésekre 11 felerősítő furattal történik. 3 Az 5. ábra mutatja, hogyan fekszik be a 10 horonyba a 12 magdrótra tekercselt 9 spirál. A 6. ábra a magkioldás utáni állapotot mutatja, amikor a 10 horonyban csak a 9 spirál található. A 7. ábra a spirál felhasználás folyamatábrája a tárolódobtól a lámpába szerelésig. Az alábbiakban ismertetjük, hogy hogyan történik a 8 tárolódobon levő 9 spirál felhasználása a lámpagyártásban, illetve az izzólámpába szereléskor. A 8 tárolódobot, melyen magmentes állapotban, közvetlen felhasználásra alkalmas állapotban, feltekercselten rajta van a 9 spirál, kicsomagoljuk és a szerelőgép 13 tengelyére erősítjük. A 8 tárolódobra ráfeszítjük a 14 hevedert, mely teljes hosszában biztosítja 9 spirált a lelazulás ellen. A spirálvégeket felszabadítjuk és elvégezzük a befűzést az ábrán látható módon. A szakaszos meghajtást 15 hajtómű végzi úgy, hogy közben 8 tárolódob tengelyirányban is előrehalad, ezáltal a lefejtődő 9 spirál mindig ugyanabban a síkban marad. A szerelési ütemben történő előtolást 16 heveder végzi,' melyet 17 hajtómű szakaszosan mozgat. Az előtolás addig tart, míg 18 érzékelő nem érzékeli a spirálvéget. Ebben a 18 érzékelő pozícióban vizuális vagy automatikus ellenőrzés is végrehajtható. Ezt a műveletet a 19 ellenőrző szerkezet mutatja szimbolikusan. Ha a 9 spirál vizsgált eleme a 19 ellenőrző szerkezet vizsgálata szerint megfelel a beszereléshez, akkor 20 fogók megfogják, 21 levágókés pedig levágja, és a felhasználás helyére továbbítja a spiráldarabot. Ha a 19 ellenőrző szerkezeten, például képernyőn megjelenő spiráldarab nem használható a lámpába szereléshez, akkor a szerelőgépet leállítjuk, és 16 hevedert addig léptetjük, míg az ernyőn jó spiráldarab jelenik meg. A következő lépésben azután a 20 fogók a korábbiak szerint működnek és a szerelőgép ismét elindul. A hibás spiráldarabok elkülönítése más eljárással is lehetséges, de ezt itt tovább nem részletezzük, mert ez a kérdés találmányunk lényegét nem érinti. A 18 érzékelőből érkező jeleket 22 vezérlőegység értékeli ki és megfelelően működteti 17 hajtóművet. A 23 érzékelők a lefutó 9 spirált ellenőrzik, és jeleik alapján 24 vezérlő egység működteti a 15 hajtóművet. A hajtóművek és érzékelők adatait 25 értékelőegység értékeli és megállapítja a szakadást, illetve a kifogyást. A kiértékelés alapján többféle intézkedés hozható, például jelzés a kezelőknek, gépleállítás, stb. A találmánynak az ismert megoldásokhoz képest több előnye van. Az eljárás lehetővé teszi hőkezelt szabatos spirálok előállítását, de megoldást ad az automatikus szerelésre is. Az új műveletként alkalmazott 3 áttekercselési művelet módot ad a gyors ellenőrzésre, és miután kimarad a vágási művelet, jelentős munkaerő és eszköz megtakarítás érhető el. A szállítás, tárolás és szerelés sérülés és szennyeződésmentesen végezhető el. Beszerelés előtt lehetőség van az ellenőrzésre. 4 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
