193402. lajstromszámú szabadalom • Eljárás elsősorban kisülőlámpáknál alkalmazott előtét transzformátorok vagy induktivitások U-lemezeinek és azok szélső szárai közé illeszkedő T lemezeinek előállítására
193402 4 mezek összekötő száraival középső szárukon át érintkező T-lemezeket. Ezt az eljárást a találmány értelmében úgy fejlesztettük tovább, hogy a T-lemezek keresztszárát az U-lemezek összekötőszárával határosán, a T-lemezek középső szárát egyik oldalon a szemközti U-lemezsor U-lemeze szélső szárának belső oldalával, homlokoldalon a szomszédos szemközti T-lemez keresztszárával, míg másik oldalon a szomszédos szemközti T-lemez középső szárának oldalával határosán vágjuk ki. A találmány szerinti eljárással nemcsak az U-lemezek és a T-lemezek vághatok ki egyetlen szerszámban hulladékmentesen, hanem a lemezek szárainak szélesség/magasság aránya is induktivitás vagy transzformátor mindenkori elektromágneses paramétereinek megfelelően szabadon választható meg. így külön intézkedés nélkül úgy lapos, mint magas transzformátor típusok hozhatók létre. Fennáll továbbá a lehetőség arra, hogy olyan transzformátorok vagy induktivitások lemezeit is egyetlen szerszámmal hulladékmentesen vágjuk ki, amelyek a mágneses fluxus útvonalán kialakított jól definiált légréssel rendelkeznek, amely a T-lemezcsomag középső szára és az U-lemezcsomag összekötőszára között van kiképezve. Ugyanígy előnyösen gyárthatók erősített szélső szárakkal rendelkező szórásmentes transzformátor magok is, míg egyébként különösen technológiai okokból szükséges keresztmetszeti gyengítések az egyes lemezszárakon nem találhatók. A kivágás során az összes lemezrész egyszerre a megfelelő nyomóforma segítségével vágható ki, melynek során nem keletkeznek olyan lemezdarabok, melyek csak mechanikus úton távolíthatók el a szerszámból. Ez pedig előfeltétele a nagy termelékenységű lemezgyártásnak és az automata lemezcsomagelőállításnak, amelyet napjainkban egyazon szerszám és sajtoló segítségével valósítanak meg. Az U-lemezek szélső szárainak külső oldalán egy az U-lemezek szélső szárait rögzítő ugyancsak U-alakú rögzítősín befogadására szolgáló alakos bevágás alakítható ki, amely például nagyjából háromszögkeresztmetszetű lehet. A többi lemezrészek keresztmetszete ezzel az intézkedéssel nem változik és a bevágás alakja a mindenkori célnak megfelelően választható meg. A találmány szerinti eljárás egy további foganatosítási módja értelmében előnyös, ha a T-lemezek keresztszárát az U-lemezek egymással párhuzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúlóan vágjuk ki. Ilyen módon a transzformátor szerelése során a T-lemez helyreillesztésénél az U-lemez szélső szárait kismértékben szétfeszítjük, ami azt eredményezi, hogy az egész lemezcsomag bizonyos előfeszítést kap ami a transzformátornak nagyobb stabilitást biztosít. E célból az elrendezést úgy alakíthatjuk ki, hogy a T-lemezek keresztszárait az U-lemezek egymással pár3 huzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúló de a keresztszár szélességénél keskenyebb nyúlvánnyal vágjuk ki, de ugyanilyen eredményt nyújt az a változat, ahol a T-lemezek keresztszárait az U-lemezek egymással párhuzamos szélső szárainak belső oldalán túlnyúló és a keresztszár szélessége mentén szűkülő ferde nyúlvánnyá.! vágjuk ki, amely az U-lemez szélső szárait a T-lemez teljes behelyezése után ugyancsak kis mértékben szétfeszíti. A találmányt az alábbiakban a rajz segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra U-iemezekből és azok szélső szárai közé illesztett T-lemezekből felépített vasmag oldalnézete, a 2. ábrán a találmány szerinti eljárás egy lehetséges foganatosítási módja szerint kivágandó lemezcsíkot tüntettünk fel a kialakítandó U-lemezekkel és T-lemezekkel, és a 3. ábrán a 2. ábra szerinti elrendezés némileg módosított változata látható. Kisülőlámpa példakénti előtéttranszformátorának vasmagja 1 U-lemezekből, valamint 2 T-lemezekből van összeállítva. Mindegyik I U-lemeznek két egymással párhuzamos egyenes 3 szélső szára és ezeket összekötő, ezekre merőleges 4 összekötő szára van. Az 1 U-lemezek 3 szélső szárai közé vannak a 2 T-lemezek 5 keresztszáruknál fogva beszorítva, melyekből a 2 T-lemezek 3 szélső szárakkal párhuzamosan húzódó 6 középső szára nyúlik ki. Amennyiben a szóbanforgó transzformátor 7 légrést tartalmaz, úgy ez a 7 légrés a T-lemezek 6 középső szárának vége és az 1 U-lemezek 4 összekötő szára között van kiképezve, ahol a 7 légrésben adott esetben ismert módon rugalmas légrésbetét van behelyezve. Az 1. ábra szerinti transzformátor 1 U-lemezei és 2 T-lemezei a találmány szerinti eljárással a 2. ábrán látható elrendezésben vághatok ki egy a 8 nyíllal jelölt szélességű transzformátorlemez csíkból. A kivágandó idomokat a hulladékmentes ki vágás érdekében úgy rendezzük el, hogy két 9, 10 U-lemezsort képezünk ki, ahol az egyes i U-lemezek 3 szélső száraik külső oldalával érintkeznek egymással, az 1 U-lemezek 3 szélső szárai a 9, 10 U-lemezsorokban egymás felé néznek és az egyes 9, 10 U-lemezsorok 1 U-lemezei kismértékben el vannak tolva egymáshoz képest úgy, hogy az egyik 9 U-lemezsor 1 U-lemezeinek két - két 3 szélső szára a másik 10 U-lemezsor 1 U-lemezei két-két 3 szélső szárának oldalával érintkezik, azaz az egyes 9, 10 U-lemezsorok 1 U-lemezei 3 szélső száraiknál fogva egymásba nyúlnak. Természetesen az egyes 9, 10 U-lemezsorokban lévő 1 U-lemezek mérete azonos. A két 9, 10 U-lemezsor 1 U-lemezei által határolt lemezfelületekből alakítjuk ki a transzformátor 2 T-lemezeit oly módon, hogy 3 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
