193254. lajstromszámú szabadalom • Dekoratív felületű méretstabil PVC-padló és eljárás annak előállítására
5 Solvic 550 GA 5,5 sr Paraloid K 120 N 2,0 sr Mikrolithgelb 2RK 0,3 sr Mikrolithbordo RK 0,3 sr Mikrolithrot BRK 0,3 sr Mikrolithschwar7 CK 0,07 sr Mikrolithweiss RK 5,0 sr metiletilketon 46,5 sr etilacetát 46,5 sr trimellitsavanhidrid 14,0 sr Az előzőekben nyert laminátumot a habosodó fólia felületén a szükséges mintázattal ismert módon színnyomjuk. Elkészítjük a következő lágy PVC keveréket: S-PVC K=70 100 sr DOP 31 sr epoxidált szójaolaj 3 sr Ba-Cd stabilizátor 3 sr a 1 kil-a r il-fősz fit 0,5 sr sztearin 0,3 sr UV abszorber 0,16 sr A keveréket extruderen feltárjuk és a keverékből 140-170°C-on 0,27 mm vastag fóliát kalanderezünk. Az így nyert fóliát a színnyomott laminátum színnyomott oldalára lamináljuk 120-150°C-on 10-30 N/cm élnyomás mellett 5-15 m/min sebességnél. Elkészítjük a következő lágy PVC keveréket: PVC padló hulladék 100 sr kréta 45 sr sztearin 0,5 sr A PVC keveréket belső keverőben feltárjuk és 140-170°C-on a keverékből 0,4 mm vastag fóliát kalanderezünk. Az így nyert fóliát az előzőekben előállított laminátumhoz, annak hátoldalához, tehát a fliszhez laminált lágy PVC fólia oldalhoz, amely a színnyomással ellenkező oldalon fekszik, hozzá lamináljuk 120-150°C-on 10-30 N/cm élnyomás mellett 5-15 m/min sebességnél. Az így nyert laminátumot habosító alagútban 170-235°C-on 5-15 m/min sebességnél kihabosítjuk és lehűtjük. 2. számú példa Az 1. példa szerinti üvegfliszt az 1. példa szerinti lágy PVC fóliával lamináljuk itatás nélkül 170-190°C-on. A továbbiakban az 1. példa szerint járunk el. 3. számú példa Az 1. vagy 2. példa alapján járunk el azzal a különbséggel, hogy az üvegfliszt a két lágy PVC fóliával és a habosodó lágy PVC fóliával egy lépésben lamináljuk. Ebben az esetben a habosodó fólia hőmérséklete nem haladhatja meg a 170°C-t. 4. számú példa Az 1. vagy 2. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a tömör lágy PVC fóliát a habosodó lágy PVC fóliával annak 4 a kalanderezésekor a kalanderen lamináljuk és a továbbiakban a 3. sz. példa szerint járunk el. 5. számú példa Az 1. vagy 2., vagy 3., vagy 4. példa alapján járunk el azzal a különbséggel, hogy az átlátszó fedő fóliát és a hulladékos alapfóliát egy lépésben lamináljuk a színnyomott és pihentetett laminátumhoz. 6. számú példa Az 1. vagy 2., vagy 3., vagy 4., vagy 5. számú példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy a fedő és alapréteg laminálását, a habosítást és a hűtést egy lépésben végezzük el. 7. számú példa Az 1. vagy 2.,vagy 3.,vagy 4,,vagy 5.,vagy 6. példa alapján járunk el azzal a különbséggel, hogy a hulladékos alapfólia összetétele a következő: PVC padló hulladék 75 sr lágy PVC fólia hulladék 25 sr kréta 45 sr sztearin 0,5 sr 8. számú példa PVC pasztát készítünk az alábbi összeté-6 telben: emulziós PVC K==67 100 sr C7-C9 alkoholkeverék ftalátja 40 sr diizodecilftalát 40 sr epoxi lágyító 2 sr Br Zn stabilizátor 2 sr alkilarilbázisú viszko; itás csökkentő 3 sr A PVC pasztát hengerrel felvisszük a fliszre. A pasztát 160°C-on zselizáljuk. A felvitt paszta mennyisége 180-250 g/m2. A paszta viszkozitása 900-1100 mPa. A továbbiakban az 1. sz. példa szerint járunk el azzal a különbséggel, hogy elmarad a 0,12 mm vastag fóliakészítés és laminálás. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Dekoratív felületű, méretstabil PVC padló, amely színnyomott és a felület dombormintázata a színnyomást követi,azzal jellemezve, hogy teljes egészében vagy fő tömegében szuszpenziós PVC-ből áll és átlátszó fedőrétege (1), színnyomott habrétege (2), üvegflisszel társított tömör lágy PVC rétege (3,4) és hulladékot tartalmazó alaprétege (5) van. 2. Eljárás dekoratív felületű, méretstabil PVC padló előállítására, azzal jellemezve, hogy a padló teljes előállítása során szuszpen-193254 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
