193174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és adagoló üvegszálak képzésére
193174 16 mez elárasztást megakadályozó hőmérsékleten tud üzemelni, amely nagyobb, mint normál esetben. így a 3a perforált lemez hőmérséklete kevésbé kritikus, mint a 9. ábra szerinti 3 perforált lemezé, kizárólag azért, mert a 3a perforált lemez kevésbé hajlamos az elárasztásra, jaz azon lévő csúcsok miatt. Ha csúcsos perforált lemezt alkalmazunk, akkor a szokásos fűtő és hűtő eszközöket alkalmazhatjuk az 1 -8. ábrákkal kapcsolatban ismertetett nyomáscsökkenés létrehozó elemekkel együtt, hogy csepegésmentes működést hozzunk létre mindaddig, amíg a 3a perforált lemez nyílásai fölött az olvadt üveg megfelelő hőmérsékleten van. A 11. ábrán egy más kivitelt ábrázoltunk, amelynél bordás köpenyes hűtőt alkalmazunk. Amint a 11. ábrából látható, az 1 adagoló, a 3a perforált lemez és a közbenső 4a nyomólap azonos a 10. ábrán ábrázoltakkal. A 9 fúvókát azonban a szokásos bordás köpenyes 10 hűtővel helyettesítettük, amely közvetlenül a 3a perforált lemez alatt helyezkedik el és annak csúcsait és a szálképző kúpokat sugárzással és konvekcióval hűti. A bordás köpenyes 10 hűtőt a 10b vezetékek útján a 10a elemekbe bevezetett hűtőfolyadékkal hűtjük, amint az jól ismert. Eltekintve attól,hogy a 9 fúvókákat a bordás köpenyes 10 hűtővel helyettesítettük, a 11. ábra szerinti szerkezet működése azonos a 10. ábra szerint leírtakkal. Az előzőekben megvilágított nyomáshatásokat és hőmérséklethatásokat külön-külön vizsgáltuk, úgyhogy azokat külön-külön lehessen figyelembe venni, azonban a kettőnek a kombinációja határozza meg a találmány előnyös kiviteli alakjának szerkezetét és működésmódját. Annak érdekében, hogy a szálképzés megszakítását megakadályozzuk az adagolóban, arra van szükség, hogy a nyomás a 3 perforált lemez fölött kisebb legyen, mint az elvékonyítás megszakításakor képződő cseppben lévő belső nyomás és nagyobb legyen, mint az állandósult elvékonyítás alatt a kúp belsejében lévő nyomás, amint azt az 1-8. ábrákkal kapcsolatban már elmagyaráztuk. Annak érdekében, hogy a szálképzéshez szükséges megfelelő hőmérsékletviszonyokat fenntartsuk és a perforált lemeznél, különösen csúcs nélküli perforált lemeznél, a kívánt nem-elárasztó hőmérsékleteket fenntartsuk, arra van szükség, hogy a 9-11. ábrákkal kapcsolatban megmagyarázott hőmérsékletviszonyokat biztosítsuk. Ezt a két változót könnyen módosítani lehet, ha az 1. ábra közbenső 4 nyomólapját és a 3 perforált lemezt párhuzamosan villamosán összekötjük, amint azt a 9. ábrán ábrázoltuk, amelynél a 4 nyomólap a 3 perforált lemez közelében van elhelyezve és olyan kialakítású, hogy a 4 nyomólapon keresztül a kívánt nyomásesést is létrehozza,hogy ily módon a 3 perforált lemez fölött az 5 térben a kívánt nyomást fenntartsa. Ha a 3 perforált lemez és 4 nyomólap egymáshoz viszonyított vastagságát jól választjuk meg, akkor ezek15 nek a 2 olvadt üvegre kifejtett fütőhatását fenn lehet tartani és a 3 perforált lemeznél megfelelő hőmérsékletviszonyokat lehet biztosítani. A végső szabályozást a 3 perforált lemez hűtésével lehet megvalósítani a 9 fúvóka vagy bordás-köpenyes 10 hűtő segítségével, így egy nagyon egyszerű szerkezetet hoztunk létre, amelyben két lemez a 3 vagy 3a perforált lemez és 4 vagy 4a nyomólap biztosítja a működési feltételeket mind nyomás, mind hőmérséklet szempontjából a 3, 3a perforált lemezen kívül elhelyezett fűtőeszközökkel együtt. Nincs azonban mindig szükség arra,hogy ilyen egyszerű kompakt szerkezetet alkalmaz zunk. Az 1 -11. ábra szerinti megoldások helyett alkalmazhatjuk a 12. ábra szerinti meg oldást. Ennél a nyomásszabályozás és hőmérsékletszabályozás szerepét különválasztottuk. A 12. ábra szerinti kivitelnél az 1 adagolóban 2 olvadt üveg van, amelyben a közbenső 4b nyomólap a 3 perforált lemeztől megfelelően nagy távolságban, de az üvegtesten belül van elhelyezve. A 4b nyomólap lényegében a 3 perforált lemez méreteinél nagyobb, és olyan nyílásokkal van ellátva, amelyek mérete és száma lehetővé1 teszi a szükséges nyomásesést közvetlenül a 3 perforált lemez felett. A 4b nyomólap nyomásesést okoz, amely a fent leírt elvek alapján megy végbe, úgyhogy a nyomás az 5 térben a 4b nyomólap alatt és a 3 perforált lemez fölött lényegében atmoszférikus nyomás. Közvetlenül a 3 perforált lemez fölött közbenső 4c fűtőelemet is alkalmazunk. E kettő egymással párhuzamosan villamos áramforrásra van kapcsolva. A 4c fűtőelem perforált lemez.; fűtőernyő vagy egy sorozat fötőrúd vagy bármilyen más megfelelő kialakítású szerkezet lehet, amely az üveget a szálképzési hőmérsékletre melegíti. A 4c fűtőelem bármilyen alakú lehet, amíg a 3 perforált lemez fölött a nyomásviszonyokat nem zavarja. A 12. ábra szerinti berendezés éppen úgy működik, mint az I-10.ábrákkal kapcsolatban leírt berendezés, hogy fenntartsa a kívánt nyomást és hőmérsékletet az üvegtestben a 3 perforált lemez felett és az üveget a kívánt hőmérsékleten juttassa a nyílásokba. A 13. ábra folyamatos üvegszálgyártó eljárás foganatosítására alkalmas berendezést mutat, amelynél a frissen képzett szálakat egy meg nem tekert nyalábba vagy kötegbe lehet egyesíteni és a köteget összegyűjti feltekercselt bálákká. A 13-14. ábrákon bemutatott berendezés platinából vagy platina ötvözetből, mint pl. J fajta ötvözetből készüli, csúcs nélküli 21 adagolót tartalmaz, amelynek szembenfekvő 22 végfalai és 24 oldalfalai vannak. A 21 adagolóban helyezkedik el a 25 olvadt üvegtest, általában E-fajta üveg, amely a vékony alsó 28 falban lévő, egymáshoz közelfekvő 26 nyílásokon át áramlik ki 30 áramok formájában. Az alsó 28 falnak sík külső 32 felülete van, amint az a 16. ábrán jól látható. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 9
