193174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és adagoló üvegszálak képzésére
193174 tunk, azzal jellemezve, hogy az olvadt üveget az üvegáramokat képező elem nyílásaihoz a normál szálképzés alatt juttatjuk el olyan üzemelési nyomáson, amely kisebb, mint a szál törésekor az egyik nyílásnál a cseppben lévő belső nyomás, de nagyobb,mint a nyílásoknál képződő kúpokban lévő belső nyomás a nyújtás folyamán, és a szálakat a nyílásoknál képzett üvegkúpokból nyújtjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az üzemelési nyomás maximálisan az atmoszférikus nyomással egyenlő. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy indulásnál az olvadt üveget a nyílásokon átkényszerítő nyomáson juttatjuk a nyílásokhoz, és amikor a szálképzés megkezdődik, ezt a nyomást az üzemeltetési nyomásra lecsökkentjük. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt üveget áramlási ellenállást adó eszközön, előnyösen nyomólapon át juttatjuk a nyílásokhoz és az olvadt üveg nyomását a nyílások felett úgy állítjuk be, hogy a nyomás fordítottan arányos a nyílásokon átáramló teljes olvadt üveg mennyiségével. 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás,azzal jellemezve, hogy a szálképző elem, amely előnyösen perforált lemez, alsó felületét olyan hőmérsékletre szabályozzuk, amely kisebb, mint az üveg hőmérséklete a perforált lemez felett, és ez kisebb, mint az a hőmérséklet, amelyen az üveg szétterül a perforált lemezen. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt üvegtestet közvetlenül a perforált lemez felett, annak közvetlen közelében, a perforált lemez alsó felületének hőmérsékleténél 93,3°C-204°C-al nagyobb hőmérsékleten tartjuk. 7. Az 1 -6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálakat csúcsokkal rendelkező nyílásokkal ellátott szálképző elemből nyújtjuk. 8. Az 1 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szálakat sík alsó felülettel rendelkező szálképző elemből nyújtjuk. 25 7 ra 9. Adagoló olvadt üveg adagolására szálképzés céljából, amelynek szálképző eleme, előnyösen perforált lemeze (3) van és ebben az üvegáramok kibocsátására nyílások vannak, azzal jellemezve, hogy a szálképző elemtől adott távolságban áramlási ellenállást adó elem van az olvadt üveg betáplálási útjában elhelyezve. 10. A 9. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy az áramlási ellenállást adó elem nyomólap (4), ill. perforált rész (105), amely a szálképző elem, előnyösen perforált lemez (3) felett, attól adott távolságban van elhelyezve és a nyomólapban nyílások (114) vannak kialakítva. 11. A 10. igénypont szerinti adagoló, azzat jellemezve, hogy a nyomólapban (4), ill. a perforált részben (105) a kívánt nyomáscsökkentésnek megfelelő méretű és számú nyílás (114) van kialakítva. 12. A 10-11. igénypontok bármelyike szerinti adagoló, azzal jellemezve,hogy a nyomólap fűtésére szolgáló eszközei vannak. 13. A 9-12. igénypontok bármelyike szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy az áramlási ellenállást adó elem csökkentett keresztmetszetű járat, előnyösen szűkület (13, 17) 14. A 13. igénypont szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a járat, előnyösen szűkület (17) a rajta átáramló olvadt üveg hőmérsékletét szabályozó eszközzel, előnyösen hőcserélővel (18) és fűtőcsőkígyóval (19) van ellátva. 15. A 9.-14. igénypontok bármelyike szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a szálképző elem, előnyösen perforált lemez (3a) nyílásokkal ellátott csúcsokból áll. 16. A 9-14. igénypontok bármelyike szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a szálképző elem, előnyösen perforált lemez (3) alsó felülete (32) sík. 17. A 9-16. igénypontok bármelyike szerinti adagoló, azzal jellemezve, hogy a szálképző elem felületének hőmérsékletét elárasztást megakadályozó állapotra szabályozó elemei, előnyösen íuvókája (9, 140) és hűtője (10) van. 26 ábra 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ]zT24 14
