192908. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés folyékony, ülepedő és/vagy sűrű anyagoknak egyazon munkafolyamatban való legzárványmentes homogonizálására és/vagy szivattyúzott szállítására
13 192908 gyártónál zárt rendszerben, légzárvány-mentesen megtöltött 2 tartályban lévő 1 anyagba levegóbuborákokat kevernénk bele, amely a kész gyártmányt pl. az ismert villamos szigeteléstechnikai okokból használhatatlanná tenné. De a találmányunk szerinti megoldás fölhasználásával elkerülhetjük viszont az egyébként ilyen kényes gyártásnál szokásos, költséges és bonyodalmas fölkeverés utáni, vagy azzal egybekötött vákuumkezelést. Ennél lényegesen egyszerűbben, úgy járunk ugyanis el, hogy az 1 anyagot tartalmazó 2 tartályba a találmány szerinti 8 visszavezető csővel ellátott 3 szivattyú 9 csonkját merítjük, célszerűen a 2 tartályban lévő 1 anyag alsó rétegeibe benyúlóan és a 8 visszavezető cső mélységét is hasonló mértékűre állítjuk be. Amennyiben 4 nyomólapot is alkalmazunk, akkor viszont csak a 8 visszavezető csövet célszerű a 2 tartály aljára bevezetni. A jelen példa szerint alkalmazott szivattyú Auras gyártmányú, dugattyús rendszerű, emelőlapátos, levegőmotor meghajtással, percenkénti anyagszállítása kb. 3000 gr. A szivattyúzás megkezdésekor, eleinte a 7 elosztószelep beállításával az egész kiszivattyúzott anyagmennyiséget visszavezetjük a 2 tartályban lévő 1 anyag alsó rétegeihez, a leülepedett töltőanyag fölkeverése, a kellő homogenizálás céljából. Egy pl. 20 1-es 2 tartály tartalmát így, a fönti szivattyú teljesítményét figyelembe véve, kb. 7 perc alatt homogenizálhatjuk. Ezután már átállíthatjuk a 7 elosztószelepet akár oly módon, hogy a teljes anyagáram a 14 a fölhasználás helyére vezető csőbe jusson, akár részben visszaáramoljon a 8 visszavezető csövön keresztül a 2 tartályban lévő 1 anyagba, folyamatos homogenizálás céljából. A szóbanforgó szilikongumi A komponense esetén elegendő naponta egy, a föntiekben jellemzett 7 percig tartó, találmányunk szerinti homogenizálás, a légzárványok teljes elkerülése mellett. Egy másik esetben a Wacker-cég VPR 3003/40-HTV, jelű, két komponensű, folyékony, melegen vulkanizálódó szilikongumi alapanyagának homogenizáló szivattyúzását végeztük nagysorozatú, u.n. folyékony-polimer fröccsőntéses technikával készülő gyártmányok számára. A nevezett anyagféleség A és B komponenseit 1 : 1 arányban kell keverni, tehát mindegyik komponens szállítási tartályából kiindulóan kell szivattyúzni. Az anyagkomponensek viszkozitása 600 000 mPas, amiből az is következik, hogy a 3 szivattyút 4 nyomólappal kell ellátni, amelyet kb. 3 bar nyomással kell az 1 anyag fölületére nyomni, illetve ezt a nyomásértéket kell a munkafolyamat alatt fönntartani. A 4 nyomólap és a 3 szivattyú 2 tartályba való bevezetésekor a 4 nyomólap és az 1 anyag közötti teret a 29 légtelenítő csonk segítségével légtelenítjük. A szivattyúzás megkezdése előtt bekapcsoljuk pl. a 7. ábra szerinti elrendezésben alkalmazott 11 rázószerkezetet, amelyik a közismert iit.ve-fúró gépek mechanizmusával működő, mechanikus rázószerkezet, villamos meghajtással, percenként 3000- -5000 impulzust adó módon működtetve. A szóbanforgó anyag, elsősorban a 9 szivócsonk környezetében a rázás hatására folyékonyabb lesz, és a 25 emelőlapét által könynyebben, szabatosabban szállíthatóvá válik, amint azt a 7. ábra kapcsán már ismertettük. A szóbanforgó anyag fönti módon való rázásával, annak folyóképessége, az erre jellemző térfogat/idő hányados egy nagyságrenddel javult. A két, A és B komponenst a fönti módon szállítva, azt ismert módon pl. statikus keverőben 1 : 1 arányban elegyítve, homogenizált, légzárványmentes, földolgozásra kész anyagkeveréket kaptunk. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás folyékony, ülepedő és/vagy sűrű anyagoknak egyazon munkafolyamatban való légzárványmentes homogenizálására és szivattyúzott szállítására, amelynek során az anyagot tartályból szivattyúval zárt vezetéken szállítjuk, azzal jellemezve, hogy a tartályban (2) lévő anyag (1) kiszivattyúzott teljes mennyiségét a tartályba (2) visszavezetjük, majd a homogenizálódás után az anyag (1) tartályból (2) kiszivattyúzott mennyiségét legalább részben a fölhasználás helyére vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az anyagot (1) a tartály (2) aljáról szivattyúzzuk és közvetlenül a tai— tályban (2) lévő folyékony nnyag (1) fölnzíne alá vezetjük vissza. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot (1) n tartályban (2) lévő folyékony anyag (I) fölszíne alól szivattyúzzuk és a tartály (2) aljára vezetjük vissza. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a homogenizálódás után a tartályból (2) szivattyúzott anyagnak (1) résről, továbbra is visszavezetjük. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy n visszavezetés közben az, anyagot (1) statikus keveröben (5) tovább homogenizáljuk. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot (1) legalább a homogenizálás alat! rázzuk. 7. Az 1-6. igény port toli bármelyik'1 szerinti eljárás, azzal .jellemezve, hogy n tartályban (2) lévő anyagul (1) legalább a szivattyúzáskor nyomás alalt tartjuk. 8. Berendezés az 1-4. igénypont bármelyike szerinti eljárás foganntosítására, amelynek egy, a homogenizálandó anyagot (1) tartalmazó tartályba (2) bemerülő sz.lvóoKonk.jn van, a szívócsonkhoz szivattyú csatlakozik, I ! 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8
