192851. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél szélfrissítéses előállítására konverterben szilárd, vastartalm fémes anyagokból különösen fémhulladékból

9 19205] 10 fel a konverterbe. A keletkezett vas- é3 széntartalmú olvadék azt kévető nemesítése konvencionális eljárás szerint történik, azaz a nemesítés során a 2 fonékfúvókákon át be­táplált oxigénből és szénhidrogénből a fel­használt mennyiségek arányát olyan mérték­ben változtatjuk meg, hogy a szénhidrogén­nek alkotta A fűtőanyag nem tüzelőanyagsze­repet, hanem csak az oxigénfúvókák védőké­­zogének a szerepét játszák. A azélfrisaítési folyamat alatt szükséges kémiai összetétellel és hőmérséklettel rendelkező acélolvadékot kapunk. A folyamat paramétereit és mindenek­előtt a termlékenységet alapjában véve a fé­mes adag felhevítéBének és felolvasztásának fentiekben leírt üzemi feltételei alapján határozzuk meg. A 2 fenékfúvókák tartomá­nyában történő lokális túlhovülósek megaka­dályozása a fémes adag felbővítését és meg­olvasztását legrövidebb idő alatt biztosítja, továbbá az azt követő szélfrisaítÓB folyama­tának egy egyenletes lefolyást biztosít és megakadályozza az ürítés következtében ke­letkező fómveszleaégeket. A fémes 5 anyag áthevítésére célszerűen a 2 fenékfúvókákon át oxigénnel kb. 20-70% oxigéntartalomra feldúsított levegőből álló 1? gázt, míg a 3 oldalfúvókákon át műszakilag tiszta oxigént vezetünk be. A konverterbe beadagolt fémes adag tonnájaként kb. 40-50 m3 oxigén felhasználása után a fémhul­ladékot 1100-1300 °C tartományba hevítjük fel. Ekkor a 2 fenékfúvókákon át befúvatott oxigéntartalmú B gáz oxigéntartalmát megnö­veljük, ami azt jelenti, hogy tiszta oxigén befúvatására térünk át. A konverter munka­terébe az energiahordozók, mint a magas fű­­tőértékkel rendelkező, szénhidrogéntartalmú fűtőanyag és oxigén, jól áthevített olvadék­fürdőbe történő intenzív betáplálásának a következménye a folyékony fázis kialakulása és az ócskavas azt kővető hirtelen megolva­dása. Az üzemi eredmények azt mutatják, hogy a fémes hulladék megolvasztásához a tüzelőanyaggal együtt a fémes adag tonnája­ként még kb 25-30 m3 oxigént kell felhasz­nálni és a felhevítéshez, valamint a megol­vasztáshoz együttesen pedig kb. 65-80 m3-re van szükség. A fémes 5 adag megolvasztása utána a 2 fenékfúvókán ét beáramló szénhidrogénekből, például a földgázból a felhasználást 8-12 térfogatszázalékra csökkentjük le az oxigén­felhasználáshoz viszonyítva, ami azt jelenti, hogy ezek az anyagok már nem fűtőanyag­ként, hanem a fúvókák roncsolása elleni vé­delemként szolgálnak. A szénhidrogéntartalmú burokban az acélfürdőt oxigén befúvatáaával kezeljük éa így biztosítjuk a szennyezők el­távolítását, a nemesítést és a szükséges fel­hevítést, s ezt kővetően csapolásra kész acélolvadékot kapunk. A fémes 5 adag félhavi Lése és megol­vasztása Borán a konverterbe szilárd halmaz­állapotú, Bzérilartalmú C tüzelőanyagot ada­golunk, további! elégetéséhez pedig felülről oxigént táplálunk be, ami az úgynevezett „cső a csőben" típusú 3 oldalfúvókákon, il­letve a felső, vízzel hűtött 4 oxigénfúvó­­kákori át történik. Annak a szükségessége, hogy a folyamat kezdetén a fémes adag tonnájaként kb. 40-50 m* oxigént, a 2 fenékfúvókákon át be­áramló kb. 20-70%-os oxigéntartalmú II gáz­nak formájában kell felhasználni, abból ered, hogy a 2 fenékfúvókák hatóturlományában megakadályozzuk ezáltal a fémhulladék lokális lúlhevülését és biztosítsuk az egyenletes felhevüléaél. Megállapítást nyert az, hogy kb. 20-70% oxigéntartaloinmul rendelkező 11 gáz betáplálása esetén nem képződik folyé­kony fázis a 2 fenékfúvókák tartományéban. Az oxigéntartalma 11 gázban az oxigénkon­­centráció alsó haLára a levegőbofúvalás mér­tékéhez igazodik, igy abban az alacsony oxi­géntartalom nem célszerű, mivel az ilyen oxi­­géntartulmú gáz speciális előkészítést igé­nyel, ami pedig bonyolítja a folyamatot. Nagy, azaz 70%-ot meghaladó oxigén tar­talom inul rendelkező ü gázt oxigénnel dúsított levegő képezi. Az oxigéntartalmú B gázban az oxigénkoncontrációnak kb. 70%-ot meghaladó növelése ugyanúgy nem kívónutos, mivel az a 2 fenékfúvókák hutástartoinányábun a folyé­kony fázis korai képződéséhez vezet, ami azt jelenti, hogy a kb. 70%-ot meghaladó oxigén­tartalommal rendelkező gáz hatása megegye­zik a tisztán oxigéribefúvatásával, ami úgy­szintén nem kívánatos itt. Amint azt már a fentiekben említettük, a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi kü­lönböző fajta szilárd halmuzállupotú, szén­­tartalmú C tüzelőanyagok felhasználását, és a szén felhasználását még a koksszal szemben is előnyben részesíti. A szén felhasználása tisztán gazdaságossági meggondolásokból azon körülményre való tekintettel is célsze­rűbb, hogy maga a koksz kószénfeldolgozás termékét képezi, továbbá a technológiai okok is közrejátszanak ennek a megállupításában. Az előnye abban van, hogy a szén a koksz­hoz képes lényegesen nagyobb mennyiségű illórészt tartalmaz, ami viszonylag már alacsony hőmérsékleten fejlődik, és így ez a kokszhoz képest korábbi gyulladást biztosit. Az említett meggondolásokból kifolyólag nagy illóanyaglarlalommal rendelkező szénfajtákul, igy a hoaszúlángú szeneket, gázszeneket, zsíros szeneket és más egyebet, mint u so­vány szeneket, antracitot stb. célszerű fel­használni. 15 tekintetben kívánatos a barna­szén felhasználása is, de ennek hamusze­­génynek kell lennie. A konverterbe az étmelegitett fémes 5 adagra a C fűtőanyagként kőszén feladását az illóalkotók gyors fejlődése kíséri, ezért a 0 fűtőanyag feladásét követően az illórészek 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6

Next

/
Oldalképek
Tartalom