192794. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sötét, vöröstől feketéig terjedő színű műszaki kerámiák előállítására
8 192794 9 agyag, amelynek vas-oxid tartalma 1,5%, 10 rész porceláncserép, 5 rész vörösiszap és 10 rész bauxitmeddó keverékéből nedvesőrléssel 59-61% szárazanyagtartalmú, 1590-1600 g/liter térfogattömegű nyersiszapot állítunk elő, amelynek a 60 mikrométeres szitán mért szitamaradéka 5-6%. A nyersiszapból porlasztásos szárítással présport készítünk, ebből sajtolással bonyolult alakú, vékonyfalú, különböző falvastagságú idomtestet sajtolunk, ezt a nyersterméket szárítjuk, majd 1200- -1250 °C hőmérsékleten oxidáló atmoszférában kiégetjük. A termék zsugorodása 10-11%, szilárdsága 50-60 MPa, vízfelvétele kisebb, mint 1%, színe barna. 4. példa 30 rész képlékeny szentgotthárdi agyagot, amelynek vas-oxid tartalma 5%, 20 rész petényi tűzálló agyagot, amelynek vas-oxid tartalma 3%, 10 rész rátkai agyagot és 20 rész királyhegyi sovány kaolint, nedves őrléssel nyersmasszává dolgozzuk fel. A nyersiszap szárazanyag tartalma 58-60%, térfogattömege 1550-1600 g/liter és szitamaradéka a 60 mikrométeres szitán 5-7%. Az iszapból atomizerrel granulátumokat készítünk, ebből közepes vastag falú idomtesteket sajtolunk, amelyeket szárítás után 1130-1180 °C hőmérsékleten kiégetünk. A termék zsugorodása 10-11%, szilárdsága 45-60 MPa, vízfelvétele 1%-nál kisebb, színe barna. 5. példa 20% pécsváradi földpátos homok, 25% vulkáni tufa, 55% szentgotthárdi agyagból 58% szárazanyagtartalmú iszapot készítünk, szitamaradék 60 mikrométeres szitán 1%. Porlasztásos szárítással 5-7% nedvességtartalmú présport állítunk elő. A présporból sajtolással különböző idom darabokat állítunk elő. 1150-1180 °C hőmérsékleten oxidáló atmoszférában égetjük. 6. példa 20% petényi tűzállóagyag, 20% királyhegyi kaolin, 50% sátoraljaújhelyi agyag, 10% üvegcserépből, 60% szárazanyagtartalmú iszapot készítünk. Szitamaradék 60 jum-os szitán 1%. Ebből porlasztásos szárítással 5-7 % nedvességű présport állítunk elő. Ebből sajtolással különböző idomdarabokat gyártunk, 1050-1100 °C-on égetjük. 6 7. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy az atomizepporból víz és olaj keverék hozzáadásával, 15-20% nedvességtartalmú sajtolómasszát készítünk, amelyben az olajkeverék mennyisége 3-10%, az olsjkeverék összetétele 60% gázolaj, 30% petróleum, 10% olajsav. Ebből a masszából túlfolyásos sajtolással nyersterméket készítünk, ennek hajlító szilárdsága 5- -8 MPa. A szárított termék továbbkezelése az előzőek szerint történik. 8. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a maszszaiszapból 23-28% nedvességtartalmú extrudálható masszát állítunk elő, melyet korongolással, vagy extrudálás utáni faragással formázunk nyerstermékké. 9. példa Az előző példák bármelyike szerint készített nyersterméket a szükséges helyeken mázzal látjuk el, utána kiégetjük. 10. példa Az előző példák bármelyike szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a vörösbarna cserép színét 5-6% mennyiségű színező oxidokkal - előnyösen vas-oxiddal és mangán-oxiddal - feketére színezzük. A színező anyagot a masszakészítés során adagoljuk. A találmány szerinti eljárás előnye abban foglalható össze, hogy általa felhasználhatóvá válik nagyobb vas-oxid-tartalmú, olcsóbb nyersanyag, csökkenthető az égetési hőmérséklet, ezáltal csökken a fajlagos energiaigény és olcsóbb anyagú égetőtok alkalmazható, vagy az égetótok teljesen mellőzhető. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás sötét, vöröstől feketéig terjedő színű műszaki kerámiák előállítására plasztikus kaolint, kvarcot, földpátot, adott esetben illitet tartalmazó őrölt nyersanyag masszából sajtolásss.l, majd a nyers formatestek kiégetésével azzal jellemezve, hogy plasztikus kaolinként 20-80 tömeg%, a teljes nyersanyag mennyiségére vonatkoztatott legfeljebb 40 tömeg% kaolinitet és montmorilloni-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
