192748. lajstromszámú szabadalom • Vasmagos tekercs transzformátor- vagy fojtótekercs összeállításához
3 192748 4 A találmány vasmagos tekercsre vonatkozik, és transzformátor-, valamint fojtótekercsek ósszeállitásához alkalmazható igen előnyösen. Ismeretes, hogy a transzformátortekei— esek és a fojtótekercsek jelentős részét szigetelt huzalból, általában zománccal szigetelt huzalból állítják elő. A tekercset külön gépen készítik el és másutt lemezelik. A lemezek behelyezésénél a tekercs szigetelése megsérülhet. Hátránya a huzalból készült tekercselésnek a magas selejtszázalék, ugyanis egyszeribe 6-8 tekercset tekercselnek. Sorvégeken gyakran előfordul, hogy a huzal a sor. mellett lecsúszik és az alsó sorok közelében helyezkedik el, itt a szigetelésben gyenge pontok alakulnak ki, melyek néhány hónapos üzem után menetzárlatokhoz illetve teljes zárlathoz vezethetnek. Minthogy a transzformátorok váltakozó ái-amkörökben működő feszültség- illetve áramátalakítók és a vasmagra helyezett két tekercs menetszámával egyenesen arányos az indukált feszültség, igen fontos, hogy a tekercsekben zárlat ne keletkezzen, mert ez az indukált feszültséget nem kívánatosán befolyásolja, szélső esetben pedig a transzformátor leégéséhez vezethet. A fojtótekercs a nagynyomású gáztöltésű kisülőlámpák viszonlag magas műszaki ráfordítással előállított szerelvénye, ezért zavartalan működése a teljes világítóberendezés működése érdekében igen fontos szerepet tölt be. A fojtó ismert funkciója, hogy a gázkisülŐ cső negativ feszültségáram karakterisztikája ellenére a stabil működést biztosítsa. A fojtó pozitív reaktanciája az áramkör eredő reaktanciáját pozitívvá teszi. A fojtó funkciójából következik, hogy széles gerjesztési tartományban szükséges az állandó induktivitás, tehát a telítés elkerülése. Telítéskor ugyanis a vasmag permeabilitása jelentősen lecsökken, vele az induktivitás is, és a reaktancia lecsökkenésével lökésszerű áramok alakulnak ki. A fojtókba ezért szerkezetileg viszonylag nagy légrést építenek be, a légrés a gerjesztés döntő részét felveszi, Így biztositva a torzításmentes áramalakot. A fojtó fenti tulajdonságaiból következik, hogy a zárlatba jutott fojtó mögött a fényforrás is tönkremegy, sőt esetenként az explozió a lámpatestet is tönkreteheti. Előfordulhat, hogy ipari világításnál a fojtóknak zárlat miatt évente 160%-át cserélték ki. A fojtó számos elemét a transzformátortól .örökölte', ezért a fojtó légréssel ellátott transzformátornak is tekinthető. A mai fojtógyártási technológia is lényegében a transzformátorok gyártástechnológiáját követi, annak előnyeivel és hátrányaival együtt. Az előzőekben említett gyártástechnológiai nehézségeken túlmenően további hátránya a huzalból készült tekercselésnek, hogy a tekercs belsejében keletkező hőt nehéz elvezetnek, ezért viszonylag alacsony áramsűrűségek engedhetők meg, amely nagyobb tekercssúlyt és vasmagméretet eredményez. Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan vasmagos tekercset hozzunk létre transzformátor- vagy fojtótekercs összeállításához, amely az előzőekben felsorolt hátrányos tulajdonságokkal nem rendelkezik, az alkalmazott anyagok kevesebb műszaki ráfordítással legyenek előállíthatok, mint a szigetelt huzalok, és a térkilöltési tényező 20- -30%-kal jobb legyen a huzalból készüli tekercseléshez képest. Célul tűztük ki továbbá a tekercsek nagyobb élettartamának és nagyobb üzembiztonságának növelését, továbbá, hogy minden menet azonos termikus viszonyok között üzemeljen. Végül azt a célt tűztük ki, hogy a tekercsek gyártási technológiája teljesen automatizálható és a tekercselési sebesség növelhető legyen, valamint hogy azonos névleges áramra "és különböző induktivitás értékekre tekercsmodulok legyenek készíthetők. Úgy találtuk, hogy amennyiben szalagtekercselést készítünk, amelyet szigetelten réz- vagy" aluminium szalag és szigetelőanyag (papír, fólia, styroflex) segítségével készíthetünk a tömbkondenzátor gyártástechnológiájához hasonlóan, hasonló célgépeken. Célszerű a tekercs alatti vasmagot vasszalagból hasonlóan elkészíteni, természetesen rétegszigeteléssel ellátva ugyanazon a gépen. Találmányunk tehát fentiek értelmében az, hogy egy vasmagos tekercs fémelemekböl célszerűen réz vagy aluminium szalag van tekercselve. A feltekercselt réz-, vagy alumínium szalag felületei közt szigetelésként a fémanyagú szalag szélességével azonos vagy nagyobb szélességű papír, vagy műanyag fólia szigetelőanyag van elrendezve. A találmány értelmében maga a vasmag is feltekercselt vasszalagból van előállítva. A tekercsalakú egyes szerkezeti elemek villamos kivezetése elhajlított tekercsvégként alakítható ki. A fémanyagú szalag kezdő és végtekercseinek környezetében vastagságában megnövelt szigetelőszalag van elrendezve. Találmányunk szerinti műszaki megoldást részleteiben rajzmellékleteken mutatjuk be, ahol az 1. ábra a tekercs keresztmetszetét, a 2. ábra a tekercselési sorrend egy célszerű változatát mutatja be. Az' 1. és 2. ábrákból megállapíthatóan egy tengely köré feltekercselt vasszalagból 3 vasmag van kialakítva. Erre 4 rétegszigetelésként papírszalag van tekercselve. Ezt követi a réz vagy aluminium anyagú 1 szalag, amely együttesen van feltekercselve 2 szigetelőszalaggal. Ez utóbbi papír- vagy mii— anyagszalagból van kialakítva. Az így nyert tekercsek a villamos követelményeknek megfelelően modul rendszerben 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
