192688. lajstromszámú szabadalom • Eljárás áramköri lapok rézzel bevont alapanyagának előállítására
7 192688 8 konstans nyomás hat. Ez történik itt a présben található (nem ábrázolt) nyomópárnák nyomásának átvitelével acélból kialakított, végtelen 8 nyomószalagokra, amelyek szinkron futnak a présen át a megmunkálandó szalaggal, és egyidejűleg kikészítóadóként szolgálnak. Előnyös viszonylag nagyméretű nyomószalagok, kb. 2 mm vastag acélszalagok használata, amelyek jó hőátvitelt valósítanak meg. Az 1 kettős szalagprés 4 fütőterének hossza például 3 m lehet, ekkor az egész 1 kettős szalagprés maximális építési hossza, azaz a teljes nyomózóna 4 m. A 3 előmelegítő zóna hossza ebben az esetben 40-100 cm. Az 5 hűtőtér az ábrázolt előnyös kiviteli példában 1 m hosszú. Az 1 kettős szalagprés előtt van a 12,13 orsó-tekercselő két-két 14,17 orsóval, a prepreg, azaz a gyanta-rendszerrel bevont üvegszálas szövet, üveggyapot- vagy papírszalag számára és egy további, 18 orsó-tekercselő két 19, 21 orsóval a fémfóliák számára. A 18 orsó-tekercselő és a 1 kettős szalagprés között a fémfóliák számára 22,22’ vezetőgőrgők vannak elhelyezve. A gyártási folyamatban az 1 kettős szalagprés után a 23 szélvágóberendezés és ehhez csatlakozó 24 darabolóberendezés van elrendezve. Üzem közben a 12,13 orsó-tekercselőről négy prepreg-szalagot, azaz gyanta-edzó-gyorsitó rendszerrel ellátott és előrehaladott B-állapotig elöedzett rétegelt anyagot húzunk le, összeillesztjük, és a 3 előmelegítő zónába vezetjük, ahol a négyrétegű anyagot a gyantarendszertől függően kb. 80-100 °C hőmérsékleten nyomásmentesen felmelegítjük. Egyidejűleg a 18 orsó-tekercselő két 19,21 orsójáról fémfóliát adagolunk, amelyet a prepregtől elkülönítve a mindenkori 9 vagy 9’ hőpajzs és a 8, illetve 8’ nyomószalag között vezetünk, és közvetlenül a 2 nyomózóna előtt illesztjük össze a prepreggel. Míg a 3 előmelegítő zónában a hőmérséklet 100 °C-ra megy fel, a 6,6’ behúzó terelődob hőmérséklete magasabb, így a fémfólia erősebben melegszik, mind a prepregek. A 2 nyomózóna 4 fűtöterének három 41, 42, 43 hőmérséklettartományában az egyes összeillesztett rétegek 25 bar feletti nyomáson és 150-190 °C hőmérsékleten az alapanyag-szalagjához összepréseljük, és a még reakcióképes gyanta edzésével (keményítősével) összekötjük. Az első 41 hőmérséklettartomány hőmérséklete alacsonyabb, mint a második 42 hőmérséklettartományé, amely egyenlő lehet a harmadik 43 hőmérséklettartomány hőmérsékletével, és 190-200 °C lehet. Az ezután következő 5 hűtőtérben az alapanyag-szalagot nyomás alatt lehűtjük. Ebben a kényes stádiumban a nyomás alkalmazása megakadályozza a minőségcsökkenést, különösen a termék deformációját. Az alapanyag-szalag most kb. 100 °C-ra lehűtve elhagyja az 5 hűtőteret. Az ezt követő 23 szélvágóberendezés az alapanyag-szalag mindkét oldaláról eltávolítja a prés-széleket, a 24 darabolóberendezés pedig a kívánt hosszúságúra vágja. Az 5 hűtőtér és a 23 szélvágóberendezés között elhelyezhető egy utótemperáló zóna, amely az alapanyag alakstabilizálását biztosítja. Előnyös hatás érhető el, ha az ábrázolt berendezésben a 4 fűtőtérben olyan tartózkodási idővel dolgozunk, amely az 1 kettős szalagprésen belül kb. 3 m/perc előtolási sebességnek felel meg. A tartózkodási idő, illetve az előtolási sebesség az alkalmazott gyanta-edzőgyorsitó rendszer edződési hőmérsékletétől és reakciósebességétől függ. Ha csak egyoldalún bevont alapanyagot állítunk elő, a fémfólia helyére a megfelelő orsóra hőálló elválasztó fóliát tekercselhetünk, és futtathatunk be az 1 kettős szalagprésbe. Elválasztó fóliaként alkalmazhatunk például szilikonozott vagy politetrafluoretilénnel bevont alumíniumfóliát. Az elválasztó fólia a kettős szalagprésből való kijövetele után a kész alapanyagszalagról lehúzható és újra felhasználható. Bár a találmány szerinti eljárást hatrétegű alapanyagon szemléltettük, magától értetődően más rétegszámú anyag is előállítható. A leírt üzemi körülmények elsősorban az alkalmazott gyantarendszertől függenek és megfelelően változtathatók. A találmány szerinti eljárás, illetve berendezés rézzel vagy más fémfóliával való bevonáshoz is alkalmazható. Különösen megfelel kombinált fóliákkal való bevonásnál, például Cu/Al finom rajzolatú áramköri lapokhoz (etchible/stripable lapok). A találmányt a következő példák segítségével tovább ismertetjük: 1. példa ■% Egy 200 g/m2 súlyú kikészített kivitelű üvegszövetet (a gyakorlatban ilyen állapotban alkalmazzuk áramköri lapok rézzel bevont üvegszálas epoxi-gyanta laminátumjaként) olyan gyantaoldattal itattunk át, amely 100 rész polimer részbróraozott bis-fenol-A-glicidétert tartalmaz. Utóbbi 1-15%, előnyösen 5-12% epoxidált novolakkból, 3,2 rész diciándiamidból, 028 rész 3-metil-piridinból és 80 rész metilglikolból áll. Az így átitatott és 165 °C-on szárított prepreg gyantatartalma 42%, gyantafolyása 10% volt. Hét ilyen prepreget 80 °C-on való előmelegítés után 150 °C-ról 195 °C-ra emelkedő hőmérsékleten, 45 bar nyomáson a találmány szerinti berendezésben folyamatos átfutással két oldalon 35 pm vastag rézfóliával 1,5 mm vastag rétegelt anyaggá préseltünk. A larainátum vizsgálatánál meglepetésre a méretstabilitás 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 5
