192640. lajstromszámú szabadalom • Kis teljesítményű, alacsony nyomású higamytöltésű, kompakt kivitelű gázkisülőlámpa és eljárás előállítására
2 1 192 640 lőedény hossztengelye irányában előrenyúlnak, az előrenyúlás mértéke t = 0,15—0,6 D, ahol D az egyenes csodarab átmérője. A találmány kiterjed a gázkisülőlámpa előállítására is, melyet az jellemez, hogy egy méretre darabolt üvegcső középső részét lágyuláspontig melegítjük, a cső két végének enyhe összenyomásával a középrészt zömítjük, majd U alakúra hajlítjuk, kokillába helyezzük és gázbefúvással az U alakúra hajlított üvegcsövet a kokilla alakjára formázzuk és az így kialakított üvegalkatrészt a gázkisülőlámpa ismert műveleteivel gázkisülőlámpává feldolgozzuk. A találmányunk szerinti alacsonynyomású gázkisülőlámpa előnyös kiviteli alakját és az előállítására vonatkozó eljárást az alábbiakban ábrák segítségével részletesen megmagyarázzuk. Az l.ábra: a találmány szerinti gázkisülőlámpa egyik lehetséges kiviteli alakjának oldalnézeti képe, a 2. és 3. ábrák: a találmányunk szerinti konstrukciós megoldású gázkisülőlámpa búrájának készítésére alkalmas eljárást mutatja be. Az 1. ábrán 1 — a kisülőedény, 2 — egyenes csodarab, 3 — csőkapcsolat,4 — elektród, 5 — hidegkamra, 6 — torokrész, 7 — barázda. Az ábrán látható, hogy 1 kisülőedény két 2 egyenes csodarabból áll, melyek között a gázkisülés áthaladását 3 csőkapcsolat biztosítja. A gázkisülés 4 elektródok között jön létre. A 2 egyenes csodarab anyagából formázással kialakított, 7 barázdákkal ellátott 3 csőkapcsolat szabályozza az 5 hidegkamra hőmérsékletét. Az 5 hidegkamra a 3 csőkapcsolat kiszélesedő 6 torokrésszel csatlakozik, annak felső pontjához. Ezzel az 5 hidegkamra méretét mininálisra csökkentettük. A 3 csőkapcsolat helyének a 2 egyenes csodarabok végeihez történt közelítésével a gázkisülés ívhosszát megnöveltük, miáltal a lámpateljesítmény még jobb kihasználását értük el. A 2. és 3. ábra az 1. ábrán bemutatott konstrukcióban készülő, találmány szerinti világítótest előállítására szolgáló eljárást mutatja. Az ábrákon, 13 — csőkapcsolat, 15 — hidegkamra, 17 — kokilla. A kiindulási anyag egy hosszú egyenes üvegcső, melyet előzetesen a kívánt méretre vágunk. Az üvegcsövet megmunkálással alakítjuk tovább a következők szerint. Az üvegcső középrészét lágyuláspontig melegítjük. Eközben a 13 csőkapcsolat és 15 hidegkamra kialakításához szükséges üvegtöbblet a csőhossz fokozatos zömítésével biztosítjuk. A lágyuláspontjáig melegített egyenes üvegcsövet a kisülőedény egyenes csodarabjainak megfelelő tengelytávolságban U alakúra meghajlítjuk, majd az üvegiparban általánosan ismert formázási eljárással egy alkalmasan kiképzett 17 kokillába helyezzük és gázbefúvással alakítjuk ki a kisülőedény 15 hidegkamráját és az ívelt 13 csőkapcsolatot. A kisülőedény gyártása során a továbbiakban a lámpagyártásból ismert műveletek következnek: először fényporos búrabevonással kialakítjuk a kisülési ultraibolya fényt látható fénnyé átalakító fényporbevonatot, majd ezt követi az állványbeforrasztás és a szivattyúzási művelet. A találmány szerinti lámpakonstrukció előnyös tulajdonságait az alábbi kiviteli példával támasztjuk alá: E> = 12,5 mm külső átmérőjű, 1 mm falvastagságú lágy nátron üvegcsöveket 260 mm hosszúságúra da- 5 rabolunk. A csöveket tengelymenti forgatás közben mindkét végétől 110 mm távolságtól kezdődően 40 mm hosszúságú zónában gáz-levegő-oxigén lángsorral lágyuláspont feletti hőmérsékletre melegítjük, miközben az olvadt zónába való zömítéssel a cső hosszát 250 mm-re csökkentjük (2. ábra). A cső forgatását megszüntetjük, majd U alakúra hajlítjuk úgy, hogy a cső párhuzamos szárai között 5 mm távolság maradjon. A hajlított csőre 400 °C-ra melegített grafitból készített kokillát zárunk, majd a cső nyitott végein át 15 i;6 bár nyomású levegővel felfújjuk (3. ábra), végül a kokilla nyitása után a búrát temperáljuk. A kokilla és a készítés módszere biztosítja, hogy az így elkészült búra 1. ábra szerinti jellemzői : Az 5 hidegkamrák külső dómja 12,5 mm átmérőjű fél- 20 gömb. A 3 csőkapcsolat a dóm külső felső pontjától kívül 5 mm-re kezdődik és 20 mm-ig tart. Az erre merőleges síkban legnagyobb külső mérete 15 mm. A 3 csőkapcsolat belső csatornájának legkisebb keresztmetszete 80 mm2. A 3 csőkapcsolat külső felülete 25 egymást érintve 1 mm átmérőjű homorú és domború félhengerek körbefutó alakulataiból áll. Az elkészült búrát ellátjuk fényporbevonattal, szabad végeibe gyöngyállványra szerelt, emitterrel ellátott elektródokat és szívócsöveket rögzítünk lapitásos 30 eljárással. A szivattyúzási műveletek, a gyújtóval és a fejjel való összeszerelés után a kompakt fénycső elkészül. Az így készített kompakt fénycső induktív ballaszt közbeiktatásával 300 K környezeti hőmérsékleten 170 mA átfolyó áram és 60 V effektiv égés- 35 feszültség jellemzőkkel működik. A kiviteli példa szerint készített kompakt fénycsövet az IEC előírás szerint működtettük és megmértük legfontosabb elektromos és fénytechnikai jellemzőiket. Az alábbi táblázatban 10—10 lámpa mérésének “10 átlagát adjuk meg két égetési helyzetben (a legkedvezőbb fej fent és a legkedvezőtlenebb fej lent), 60 perc üzemeltetés után 25 °C környezeti hőmérséklet mellett. A táblázat két utolsó oszlopában megadjuk a teljesítmény és a fényáram változását százalékban. A ^5 váhozást az üzembe helyezést követő 5. perctől a 60. percig regisztráltuk 15 °C-tól 40 °C-ig 5 °C-ként ismételt méréssorozattal. 50 Ué(V) -égési feszültség effektiv értéke I (mA) -fénycsövön átfolyó áram effektiv érÜ téke N(W) -a fénycső elektromos teljesítményfel55 vétele 0(Lm) — a fénycső fényárama n(Lm/W)— fénycső hatásfoka, 0/N N% relatív teljesítményváltozás, (N . / N ) - 100 mm max 60 <t>% relatív fényáramváltozás, (0 . / mm 0 ) 100 max 65 3
