192590. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szerszámacél hulladék közvetlen feldolgozására növelt teljesítményű megalakító szerszámok anyagává
1 Példák 192590 1. példa Az elhasználódott CMV40 anyagminőségű présszer- 5 számokat két vasládába gyűjtve osztályoztuk aszerint, hogy grafitos bevonatú, vagy oxidos felületű. A hulladékból 1200 kg-ot mértünk ki úgy, hogy 400 kg oxidos felületű, 800 kg grafitos felületű anyag legyen. Az így összeállított adagot a vákuumindukciós kemence tége- jg lyébe helyeztük. A kazántér lezárása után megkezdtük az olvasztást 8 • 10_1 mbar-ig vákuumozvaa kemencét. Az előszivatást követően az olvasztótérbe 140 mbar argon védőgázt vezettünk és az adagot megolvasztottuk. A fövés csökkenését követően fokozatosan csökkentet- 15 tűk a nyomást 6 ■ 10'2 mbar-ig ügyelve arra, hogy a fövés során a folyékony fürdő ne forrjon ki. Amikor a fövés megszűnt, 130 mbar argon nyomást hoztunk létre a kemencetérben,majd a fémet 290 x420 x 1250 mm-es kokillába öntöttük. A megszilárdulás után a kokillát az 20 öntőtérből kiemeltük, és a kemencecsarnokban nyugodt levegőn lehűtöttük. A lehűlt tuskót a kokilíából eltávolítottuk és 780 °C-on 4 óra hosszat lágyítottuk. Ezt követően a tuskóból a készítendő szerszám méretének megfelelő 0 240 x 80 mm-es tárcsát kovácsoltunk. Az anyag- 25 ból előállított préstárcsa élettartama a' hagyományos szerszámanyagból előállítotthoz viszonyítva 1 ,9-szeres volt. 4. példa Az 1. példa szerint előkészített és megolvasztott ötvözetbe a fövés csillapodásakor beengedve 120 mbar argongázt, az adagoló toronyba előzetesen bekészített 200 g mischmetallt tartalmazó 10 %-os Fe-mischmetall ötvözetet a fürdőbe bocsájtottunk. Ezt követően mintegy 10 percig pihentettük a fémfürdőt, majd kokillába öntöttük. Egyebekben az 1. példa szerint jártunk el. Az így készített szerszámok élettartama a hagyományosénak 1,6-1,7-szerese volt. 2 5. példa A 4. példa szerint jártunk el azzal a különbséggel, hogy a mischmetallal is kezelt anyagot a 2. példa szerinti módon vákuumívfényes kemencében átolvasztottuk, és azt követően készítettünk belőle szerszámokat, melyeknek az élettartama a hagyományosénak 2,1-2,3-szerese volt. 6. példa A 4. példa szerinti módon jártunk el azzal a különbséggel, hogy a 200 g mischmetall tartalmú Fe MM anyag helyett 200 g CaSi ötvözetet adtunk a fürdőbe. A CaSi ötvözetet vékony acéllemezbe csomagoltuk az adagolás előtt. Az így kapott szerszámok élettartama a hagyományosénak 1,7—1,8-szerese volt. Az 1. példa szerinti eljárás azzal az eltéréssel, hogy a tuskóból a lágyitást követően 0205 mm-es rudat kovácsoltunk. A rudat 0 190 x 2600 mm-es méretre forgá- 35 csői tűk és vákuumívfényes kemencében a szokásos technológiával 0 250 mm-es tuskóvá olvasztottuk át. Ezt követően a tuskót az 1. példában megadott paraméterekkel lágyítottuk, majd kovácsolással szerszámtárcsát állítottunk elő. Az ebből kimunkált szerszámok élettartama a 40 hagyományos szerszáménak 2,4-szerese volt. A 2. példa szerinti eljárás azzal az eltéréssel, hogy a lágyítás utáni kovácsolás elhagyásával a tuskót a szerszámnak megfelelő méretre daraboltuk és belőle szerszámtárcsát forgácsoltunk. Az így nyert tárcsa élettartama a hagyományosnak 1,6-szerese volt. 50 Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás meüegszerszámacél hulladék közvetlen feldolgozására növelt teljesítményű melegalakító szerszámok alapanyagává a C =0,15-0,40% Mn = 0,15-0,50% Si = 0,20-0,40 % Cr = 2,00-3,20 % V = 0,20-0,60% Mo = 2,00-3,50% W = 4,00-5,00% összetételi tartományba tartozó kiindulási hulladékanyagok vákuummetallurgiai kezelése útján, azzal jellemezve, hogy kiindulási anyagként 1 : 2,5-3 arányban oxidos hulladékot és grafitos hulladékot használunk, és a keveréket vákuum-indukciós kemencében olvasztjuk meg, és adott esetben a szerszámhulladékból készített olvadékba a fövést követően mischmetallt vagyCaSi-t ötvözünk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a vákuumindukciós olvasztást követően vákuumívfényes átolvasztást is alkalmazunk. 55 Ábra nélkül 3
