192543. lajstromszámú szabadalom • Eljárás butadén tartalmú polimerek stabilizálására
5 192 E 43 6 3. példa Átlátszó ütésálló időjárásálló, butadién tartalmú kemény PVC-ből készülő extrudált termékek anyagának előállítására úgy járunk el, hogy 100 tr. 64 K-értékű szuszpenziós PVC-t, 12 tr. metil - metakrilát(butadién)sztirol terpolimerrel, fénystabilizátorként 15 tr. poli(metil-metakrilát) fröccsanyaggal, 1 tr. glicerinmonooleáttal, 2 tr. ón-dibutil - tioglikoláttal, a PVC fénystabilizátoraként 0,1 tr. (2’ - oxi - 3’5’ - diftercierbutil) - fenil/ - benztriazolt, továbbá 0,3 tr. részben elszappanosítolt montánviaszt együttesen gyorskeverőbe adagolunk és a keverést 125 °C hőmérséklet eléréséig végezzük. A lehűtött keverék közvetlenül alkalmas — célszerűen kétcsigás extruderrel — a kívánt termék előállítására. Az előállított termék időjárásállósága mintegy másfélszeres a hagyományos szerves fénystabilizátorokkal előállítottakhoz képest. Á példa szerint előállított keveréket „A”-vaI jelöljük. Összehasonlítás céljából a példában leírt keveréket készítjük el, de a 15 tr. poli(metil-metakrilát) adalékot kihagyjuk („B” keverék). A keverékekből fényáteresztés-, valamint hornyolt próbatesten végzett ütő-hajlítószilárdság mérésére mintákat készítettünk. Zeiss-féle SPEK.OL márkanevű spektrá! koloriméterrel meghatároztuk a fényáteresztést, valamint a Charpy ütő-hajlítószilárdságot MSZ 7751-68 szerint 20 °C-on és 0 °C-on. Ezt követően a mintákat szűrő nélkül működtetett Xenotest 1200 készülékkel 1500 órás gyorsított öregítésnek vetettük alá, majd ismét meghatároztuk a tulajdonságokát. A vizsgálatok eredményei a következők: Eredeti Öregítés utáni Minták fényáteresztés fényáteresztés (%/l mm) (%/l mm) 4. példa Ütésálló, időjárásálló extrudálható PVC-t tartalmazó kompozíció előállításánál úgy járunk el, hogy 5 100 tr. 67 K-értékű, szuszpenziós PVC-t, 15 tr. akrilnitril-butadién-sztirol terpolimerrel, 10 tr. etil - metakrilát/butil - metakrilát kopolimerrel, 2 tr. ólomoxiddal, 1 tr. glicerin - monoricinoleáttal és 0,5 tr. polietilén viasszal keverőben 120 °C hőmérséklet el- 10 éréséig szárazra keverjük. Az így nyert keverék mind egy-, mind kétcsigás extruderen tovább feldolgozható. (,A’ minta) Akrilpolimer adagolása nélkül, az ütésálló PVC keverék 4000 órás Xenotest 450-eI végzett öregítés után, bemetszett próbatesten, MSZ 7751- 15 68 szerint végzett, Charpy-féle ütőhajlítószilárdságának 70 %-át elveszti (,B’ minta). Ez a szilárdság-vesztés akrilpolimer tartalmú keverékek esetében 20 %.{ Az ,A’ minta eredeti ütőhajlítószilárdsága: 19 kJ/ , a ,B' minta eredeti ütőhajlítószilárdsága: 19,5 kJ/m , 20 20 °C-on. 5. példa 25 Idöjárásálló, kopásálló, átlátszó lágy PVC fólia előállításánál úgy járunk cl, hogy 100 tr. 70 K értékű szuszpenziós PVC-t, 40 tr. di-izooktil-ftaíát, 10 tr. metakrilát(butadién)sztirol terpolimert, 8 tr. metakrilsav-észter kopolimert, 2 tr. bárium - kadmium - 30 laurátot, 0,5 tr. sztearinsavval keverőben, majd gyúrókeverőben elegyítünk. A keveréket hengerszéken feltárjuk, majd folyamatosan kalanderre adagoljuk és fóliává dolgozzuk fel („A” minta). Eredeti ütő-haji. szil. öregítés utáni ütő-haji. szil. (kJ/m' (kJ/m ) 20 °C 0 °C 20 °C 0 °C „A” keverék 90,8 80,2 19,3 6,2 16,0 4,6 „B” keverék 90,0 70,4 20,5 7,0 4,8 2,7 Látható, hogy az akrilpolimer kihagyása esetén lényegesen nagyobb mértékben romlanak a tulajdonságok a butadién komponens bomlása következtében. Az így nyert fólia MSZ-KGST 1119 szerint meghatározott szakadási nyúlása 3000 órás Xenotest 450-el végzett öregítés után 25 %-kal csökken, míg az akrilpolimert nem tartalmazó fóliáé („B” minta) 50 %-kal. A mért értékek a következők: Minták Eredeti szakadási nyúlás {%) öregítés utáni szakadási nyúlás (%) „A” keverék 180 140 „B” keverék 210 104 4
