192453. lajstromszámú szabadalom • Hőtranszformáló berendezés főleg hűtőberendezések részére
1 192 453 2 mikus kapcsolatot felületek mechanikus egymáshoz szorításával hozzuk létre. A találmány szerinti hőtranszformáló berendezés kialakítható oly módon, hogy a kompresszor sűrítőoldalának alkatrészeihez hőcsövekkel megnövelt hővezető képességű, nagy felületű idomokat csatlakoztatunk és ezáltal az így kialakított kompresszort a kondenzátor részévé tesszük. A találmány szerinti hőtranszformáló berendezés, amely főleg hűtőberendezések részére szolgál, kondenzátorral és elpárologtatóval rendelkezik, amelyek a hűtőkör folyamatában részt vevő primer közeget szállító szerv útján vannak összekötve egymással. A kondenzátor kivezetése az elpárologtató bemenetéhez szabályozható közegszállító szerv, pl. fojtószelep útján csatlakozik. Az elpárologtató dérleválasztó hűtőtesttel látható el adott esetben. A találmány szerinti hőtranszformáló berendezés újdonsága abban van, hogy az elpárologtató és/vagy a kondenzátor, valamint azok hőfelvevő, ill. hőleadó felületei hőcsövek útján vannak legnagyobb felületeikkel hézagmentesen összekapcsolva. A hőcsövek felületnövelő bordákkal láthatók el és alkothatnak szerkezeti egységet. A találmány szerinti hőtranszformáló berendezés legfontosabb előnyei a következők: — A hagyományos hőtranszformáló berendezésekhez képest azonos külső méretek mellett a hőcsövek igen nagy hőszállító képessége miatt a hűtősebesség közel kétszeresére volt növelhető. — A hagyományos hűtőberendezés hasznos térfogatát azonos külső méretek mellett kb. 20%-kal tudtuk megnövelni. — Azonos hűtőtérfogat mellett egy fokozattal kisebb teljesítményű kompresszort tudtunk alkalmazni. — A légkeverő ventilátor, amelyet a hagyományos hőtranszformáló berendezéseknél alkalmaznak, a találmány szerinti berendezésnél elhagyható volt, ami főleg az ipari berendezéseknél előnyös, minthogy léghuzatmentessé tehető az üzem tere. — A hagyományos kétkörös hűtéssel szemben csak a primer kör igényel energiát, mert a szekunder kört képező hőcsövek segédenergiát nem igényelnek. — A hőcsövek igen gyors hőszállító képessége folytán a hűtött térrész helyi felmelegítése esetén a hűtőteljesítmény ezen melegebb részre koncentrálódik, a többi térrész túlhűtése nélkül. — Hűtőházaknál mérgező hűtőközeg alkalmazása veszély nélkül is lehetséges, mert az elpárologtató a hűtött tértől légmentesen választható el. A találmány szerinti hőtranszformáló berendezés példakénti kiviteli alakját rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol az 1. ábra a hagyományos hűtőláda szerkezetét szemlélteti metszetben, vázlatosan, a 2. ábra a találmány szerinti hőtranszformáló berendezésnek egy hűtőládában való alkalmazását mutatjuk be vázlatosan metszetben, a 3. ábra a találmány szerinti hőtranszformáló berendezés kapcsolásának vázlatát mutatja. Amint az 1. ábrán látható, az ismert hőtranszformáló berendezést egy hűtőláda kapcsán ismerhetjük. A:: 1 külső burkolat és a 3 belső burkolat között a 2 hőszigetelő réteg helyezkedik el. A 4 rakodótérfal alatt van az 5 elpárologtató hőgyűjtő felülettel ellátott 6 elpárologtató csőrendszere elhelyezve. A 7 ventilátor biztosítja, a 3 belső burkolat és a 4 rakodótér fala között kialakítót ; csatornán át a belső levegő keringtetését. Az 5 elpárologtató hőgyűjtő felületével termikus kapcsolatban van a 11 dértelenítö fűtőtest. A berendezés úgy működik, hogy a 6 elpárologta ó csőrendszerben elpárolgó primer hűtőközeg a 6 csőrendszert lehűti, és az 5 elpárologtató hőgyűjtő felületen keresztül a környező levegőt is hűti. Az 5 elpárologtató hőgyűjtő felületek között az állandó légcserét a 7 ventilátor biztosítja (a hideg levegőnek magasabb helyre való juttatásával egyidejűleg). A 2. ábrán a találmány szerinti hőtranszformáló berendezést ugyancsak egy hűtőláda-példa kapcsán ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra szerinti berendezéshez képest az eltérés, azaz a találmány szerinti újdonság abban van, hogy a 8 elpá 'ologtató csőhurok a hűtőláda felső szélénél helyezkedik el. Ezzel szoros termikus kapcsolatban vannak a 10 hőcsövek, a 4 rakodótér falát képező 9 hőfelvevő bordákkal együtt. A 11 dértelenítö fűtőtest közvetlenül a 10 hőcsövekhez, azok alsó végén csatlakozik termikus vezetéssel. A 2. ábrán látható berendezés működésének módja a következő: A primer hűtőközeg a 8 elpárologtató csőhurokban elpárologva lehűl. Ez a 8 csohurokkal szoros termikus kapcsolatban álló 10 hőcsöveket beindítja, majd a hőcsövek — gyakorlatilag végtelen hővezető képességük folytán — lehűtik a 9 hőfelvevő bordákat, ezáltal a 4 ’akodótér fala teljes felületén azonos hőmérsék’etűvé lesz. Minthogy a teljes térfogat azonos hőmérsékletűvé válik, és a hőelvonás felől megy végbe, ezért nincs szükség külön légkeverő ventilátorra. A 11 dértelenítö fűtőtest bekapcsolásakor a hozzákapcsolt 10 hőcsövek a hőt azonnal szétterítik a 4 rakodótér falán, ezért a dértel enítés igen rövid idő alatt megy végbe. Minthogy a találmány szerinti megoldásnál a hasznos térfogatot megnöveltük és a hőtehetetlenséget reprezentáló tömeget csökkentettük, ezért mind a dértelenítés, mind a visszahűtés sebessége nagymértékben növekszik. A 2. ábrán látható, hogy a 10 hőcsövek a 9 hőfelvevő bordákkal s serkezeti egységet alkotnak. Egy további kiviteli alak esetében a hőcsövek egymással hőszállító közeget vezető csatornák útján köthetők össze a hőmérséklet jobb kiegyenlítése céljából. Olyan kiviteli alak is lehetséges, hogy a 10 hőcsövek legalább kétrétegű cső járatos lemezekben vannak kialakítva, és hogy adott esetben a 8 elpárologtató, a 11 dértelenítö és/vagy a 13 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 3
