192447. lajstromszámú szabadalom • Önszabályozó töltőberendezés
2 1 keverőkar - a 3 meghajtó tengelyen a 4 csúszóagy segítségével függőleges irányban szabadon tud elmozdulni. Az 5 adagoló csiga 3 meghajtó tengelyen való elfordulását horonnyal vagy ékkel akadályozzuk meg. A 4 csúszóagy alsó részére kapcsolódó 5 adagoló csiga, a 11 töltőcsőbe nyúlik, az adagoló szerkezet alsó helyzetében. A 4 csúszóagyhoz kapcsolódó 6 keverőkar, az 1 tölcsér faláig ér. A töltőberendezést ábránk szerint a meghajtó motor az óra járásával egyező írányban forgatja, amelynek hatására az 1 tölcsérbe jutó anyagot a 11 töltőcsőbe kényszeríti az 5 adagoló csiga, a feldolgozó gép fajtájától függő nyomással. Ha a példánk szerinti berendezés húsáru töltésére való géphez csatlakozik, amely azt jelenti, hogy az anyag továbbításához viszonylag kis nyomás szükséges. Amikor a berendezés húsárut daráló géphez van kialakítva ez egyúttal azt jelenti, hogy az adagolásnak olyan nyomással kell történie, hogy a darálógép vágókései a húst fel tudják darabolni és a felaprított hús átpréselődjön a darálógép kiömlő nyflásán elhelyezett lyuggatott tárcsán, amellyel az aprítás mértékét szabályozzák. Minél finomabbra, kisebb méretűre aprítják a húst, a daráláshoz annál nagyobb erővel kell adagolni a töltőcsőbe az alapanyagot. Találmányunk szerint az adagolás közben fellépő ellenállással, vagyis a töltőcsőben uralkodó nyomással az adagoló szerkezet súlya tart egyensúlyt. Amíg a töltőnyomás üzemi mértékű a töltőszerkezet legalsó állásban van. Ha az ellenállás megnövekszik, az adagoló szerkezet már nem tud egyensúlyt tartani a megnövekedett nyomás igénnyel, ezért a 3 meghajtó tengelyen felfelé elmozdul. Az anyag az 1 tölcsérből folyamatosan áramlik a 11 töltőcsőbe és a 11a töltőnyíláson át a töltőgépbe. Ha a töltcstpl. bélcsere miatt megállítjuk az anyag áramlás megszűnik a 11 töltőcsőben. Mivel az álló anyag ellenállása a mozgóhoz képest ugrásszerűen megnövekszik és a nyomásigény nagyobb lesz mint az adagoló szerkezet súlyának megfelelő, az 5 adagoló csiga mintegy kicsavarodik a mozdulatlan 11 töltőcsőben álló anyagból kiemelve az egész adagoló szerkezetet, amely a 3 meghajtó tengelyen függőlegesen felfelé mozog egészen a 8 ütközőig. A 8 ütközőhöz 9 kapcsolókar csatlakozik, amely példánkban a hajtómotort kapcsolja ki, de ugyanakkor jelzést adhat, hogy az adott gép 1 tölcsérébe való anyagszállítást szüneteltetni kell. Mind a felső, mind a közbenső helyzetben az adagoló szerkezet a 11 töltőcsőben elhelyezkedő anyagot a súlyával továbbra is terheli és így állandóan ugyanolyan nyomás uralkodik all töltőcsőben, mint .amely üzem közben fennáll. Ha az anyag áramlását újból megindítjuk,, az adagoló szerkezet súlyánál fogva lefelé elmozdulva az anyagot a 11 töltőcsőben előrenyomja, ugyanakkor a 9 kapcsolókar felszabadulva a nyomás alól ismét megindítja a hajtómotort, az adagoló szerkezet pedig teljesen lesüllyedve felveszi a folyamatos üzemközbeni helyzetet. A 2. ábrán látható kiviteli alak szerinti töltőberendezés az előzőtől abban különbözik, hogy az 5 adagoló csigából, 4 csúszó agyból és 12 rugóból álló adagoló szerkezet tengelye vízszintes és az 5 adagoló csiga üzemközbeni helyzetét nem a súlya, hanem a 12 rugó határozza meg. Működésének alapelve azonos a függőleges tengelyű adagoló berendezésnél ismertetetthez. Az ellenállás, illetve a nyomás növekedésekor az 5 adagoló csiga kicsavarodik az anyagból, de itt nem az adagoló szerkezet súlya, hanem a 12 rugó ereje tart egyensúlyt. A 3. ábrán olyan megoldását mutatjuk be kiviteli példánknak, amelynél az ugyancsak függőleges tengelyű töltő berendezés adagoló szerkezetéhez 13 meghajtó mű tartozik és a berendezésnek az adagoló szerkezetet tartó 14 mozgató karja a 14 mozgató karhoz, csatlakozó 15 kötele és a 15 kötélen rögzített 16 ellensúlya van, a berendezést pedig a 17 oszlop tartja. Az 1. ábrán látható kiviteli alakhoz képesti különbség az, hogy az 5 adagoló csiga és a 6 keverőkar a 4 csúszó gyűrd helyett, a 3 meghajtó tengelyhez van rögzítve és az adagoló szerkezet s ilyát a 3 meghajtó tengely a 13 hajtóművel együtt növeli. Ezen túlmenően az adagoló szerkezetet a 14 mozgató karokból álló függesztő, vezető mechanizmus tartja. A 15 kötél segítségével a 16 ellensúllyal tudjuk szabályozni al I töltőcsőben ható nyomást. Aí adagoló működése teljesen azonos az első ábrán bemutatott kiviteli alakkal; a nyomás növekedése esetén az adagoló szerkezetet az 5 csiga kiemeli a 11 töltőcsőből. A mozgást a 14 karokból álló vezető mechanizmus szabályozza. A 3. ábra szerinti megoldásukétól eltérően más előny ás kiviteli alaknál a karos mechanizmust magára a tartályra is erősíthetjük vagy egyéb megoldást is lehet alkalmazni a felhasználás körülményeinek figyelembevételével, ezek a változtatások a találmány körét nem érintik azonban. Amint a példából is látható találmányunk szerinti megoldás rendkívül egyszerű módon oldja meg a szükségszeű üzemszünetekből vagy változó ellenállásból adódó töltési, adagolási az adagoló szerkezet súlyával ill. a 12 rugóval pontosan tudjuk beállítani és szükség szerint szabályozni, a fogadó gépek igénye szerint. így az adrgolás mennyisége, valamint a kitöltési tényezője egyenletes és optimális, amelyet a találmányunk szerinti megoldás önműködően, egynemű módon tesz lehetővé. Amint a példánkból is kitűnik a 9 kapcsolókar által nemcsak a motor leállítását és újraindítását tudjuk szabályozni az üzemtől függően, hanem egyéb jelzésre is pl. a tárolótér telítettségét és ezen keresztül az adott gépbe történő anyagszállítás szüneteltetésének szükségességét tudjuk jelezni. Előnye még a találmánynak, hogy az üzemeltetéshez az olcsóbb állandó fordulatú meghajtás elegendő, amelynek energiafelhasználása kb. 20%-kal alacsonyabb az ismert adagolókhoz képest. A találmányi gondolatnak megfelelően kiviteli példánkon túlmenően nagyon sokféle egyéb töltőberendezés valósítható meg, amely a találmány felhasználás kórét kiszélesíti az élelmiszeriparban, vegyiparban, mianyag feldolgozásban stb. Alkalmas többek között a berendezésünk, pl. szemcsés anyagok, pépes anyagól szállítására ill. adagolására is. Szabadalmi igénypontok 1. önszabályozó töltő berendezés különböző méretű daiabos, szemcsés, vagy pépes anyagok valamilyen célgépbe pl. feldolgozó, szállító,stb. gépbe adagoló csigás al történő bejuttatására, azzal jellemezve, hogy a töltendő anyagot fogadó, tároló teret (la) határoló tölcsérje (1) és a tölcsérből (l)a2 anyagot a célgépbe továbbító, töltő csöve (11) van, a töltőcső (11) belsejébe vele koaxiális helyzetű meghajtó tengellyel (3) forgatott adagoló csiga (5) nyúlik bele, a meghajtó tengely (3) és az adagoló csiga (5) 192.447 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3
