192419. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés műgyantával előimpregnált üvegszálas anyagok előállítására
1 192.419 2 vastagságnövekedés esetén eltávolodjon a 76 görgőtől. A 78 görgőnél a 62 felső fedőfólia ráfekszik az előimpregnátumréteg tetejére és ettől kezdve az előimpregnátum kétoldalról befedve folytatja útját a berendezésben. A 83 hosszúgyűróegységre akkor van szükség, ha az előimpregnátum tartalmaz vágott üvegszálakat vagy roving pászmákat. A 86 görgőkön lévő keresztirányú bordák mángorló hatására ugyanis elemi szálakra bomlanak szét. Az egymást követő 86 görgőkön a bordák eltolva találliató.ezért a mángorlóhatás egyenletesen a teljes szélesség mentén jelentkezik. A 84 nagyhenger 500 mm feletti átmérője biztosítja azt, hogy a I80°-os átfogási szög ellenére a borítófólián maradandó nyúlás nem lép fel. Az alkalmazott gyanta típusától függően a 84 nagyhengerrel az imregnátum melegíthető célszerűen 35-50 °C közé, amely a viszkozitás csökkentését és a jobb impregnálódást biztosítja A 9Ö mérőasztal a berendezés szabályozásának új módját teszi lehetővé. Ennek során adott sebességi paraméterek mellett konstansnek vesszük az üvegszál mennyiségét és az adagolt gyanta mennyiségét a 92 nyúlásmérő bélyeg által mért mindenkori összsúly értékének megfelelőn szabályozzuk. Kísérleteink tapasztalatai szerint ez a megoldás kedvezőbb, mint az eddig általánosan használt, az előimpregnátum vastagságának mérésén alapuló szabályzás. A 96 gyúró simító egység 102 felső görgői és 104 alsó görgői meghajtottak. A 96 keresztirányú gyúró-simító egység által az előimpregnátumban létesített húzóerő mintegy 3 mm-es szokásos előimpregnátum vastagság esetén 200-1000 N/m közötti. Az előimpregnátum így nagy erővel réfeszül a 83 hosszgyúróegység 84 nagyhengerére. Ekkor a 62 felső fedőfólia szorító hatására megkezdődik a 86 görgők által szétnyomott anyag visszapréselődése. A 96 keresztirányú gyűró-simító egységben a kis súrlódási tényezők miatt roncsolás, nyúlás nem történik, ugyanakkor a kis a kisebb mint 90°, célszerűen 50° átfogási szög ellenére az önzáró jellegből következően rendkívül intenzív gyúróhatás lép fel. Ez egyben megszünteti a hosszirányú gyúrás által előidézett hosszirányú bordákat. Az a átfogási szög a 100 kar helyzetével módosítható. A kész előimpregnátum a 106 csévélő egység 110 hengereire tekercselhető fel. A 110 hengerekre feltekercselődő előimpregnátumban ébredő húzóerő kisebb lehet, mint a 96 keresztirányú gyúró-simító egységben ébredő erő. Ahogy a 110 hengereken szaporodnak a menetek, úgy nő a belső előimpregnátum menetekben a nyomás és a lágy anyag túlzott húzóerő esetén kétoldalt kicsurog. A 96 keresztirányú gyúró-simító egység önzáró jellege lehetővé teszi, hogy a 106 csévélő egységben az előimpregnátum feszítését a berendezés többi részétől függetlenül beállítsuk. Ennek célszerű értéke 50-200 N/m közötti. Ha a tekercs a kívánt méretet elérte a 108 karok óramutató járással megegyező irányú elforgatásával üres 100 hengert állítunk tekercselési helyzetbe és a teli tekercset az előimpregnátum elvágása után levehetjük. A 110 hengerek sebessége a növekvő átmérő ellenére követi a gép gyártási sebességét. Meghajtó rendszere olyan, hogy beállítható a kívánt feszítő erő, amivel az anyag feltckercselődik. Az elrendezésből következik, hogy a % keresztirányú gyúró-simító egység első hegereire nagy, hátsó hengereire kicsi feszítőerő jut. Az előimpregnátumot ezzel úgy tudjuk nagy erővel a 83 hosszgyúróegység 84 nagyhengerének szorítani, hogy ez a nagy erő nem jelentkezik a tekercselésnél. A találmány szerinti berendezés nem alkalmaz végtelenített hordozószalagokat annak ellenére, hogy az alkalmazott borítófólia vékony. A berendezéssel természetesen nemcsak üveg, hanem más műszál, így szénszál stb. alapanyagú előimpregnátum is készíthető. Tapasztalataink szerint a találmány szerinti eljárással és berendezéssel a szokásos 3 mm vastagság helyett 5 mm-es vastagságú a hagyományoshoz képest 5-10% növelt szilárdsági tulajdonságú előimpregnátum állítható elő ráncosodásmentes kiváló minőségben. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás műgyantával előimpregnált üvegszálas anyagok előállítására, amikor az előimpregnátum összetevőit alsó borítófólia (18) és felső borítófólia (62) közé adagoljuk és felső görgők (102) és alsó görgők (104) közé vezetve keresztirányban gyúrjuk és felcsévéljük, azzal jellemezve, hogy az előimpregnátumot keresztirányú gyúrás előtt hosszirányú gyúrásnak vetjük alá, és a hosszirányú gyúrás során az előimpregnátumot 25—55 °C közötti hőmérsékletre melegítjük, valamint 200-1000 N/m közötti erővel feszítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezbe, hogy felcsévélés során 50-200 N/m húzóerőt létesítünk. 3. Berendezés az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy legalább egy nagyhengerből (84) és erre felfekvő keresztirányban bordázott görgőkből (86) álló hosszgyúróegysége (83) és legfeljebb 90°-os átfogási szögű felső görgőkből (102) és alsó görgőkből (104) álló önzáró jellegű keresztirányú gyúró-simító egysége (96) van. 4. A 3, igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy nagyhengerének (84) átmérője legalább 500 mm. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy^nagyhengere (84) fűthető. 6. A 3-5. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy nagyhengerének (84) görgői (86) párokba vannak szerelve, amelyek száma legalább három. 7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy gyúró-simító egységének (96) felső görgői (102) tengely (98) körül elforduló karra (100) vannak szerelve és a felső görgők (102) és alsó görgők (104) együttes száma legalább kilenc. 8. A 3-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy asztallapot (91), nyúlásmérő bélyeget (92) tartalmazó mérőasztala (90) van. 9. A 3-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy hosszgyúró * egységének (83) megvezető görgői (82) meghajtottak. 10. A 3-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy legalább két elforgatható karra (108) szerelt hengerből (110) álló csévélő egysége (106) van. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4
