192290. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ömleszhető anyagok beállítható arányú összekeverésére, valamint szerkezeti elrendezés az eljárás foganatosításához
1 .192 290 2 kor forgásirányban előre álló 68 élei a 58 cellás henger tengelyével párhuzamos 66 kés 70 vágóélével nyíróhatást fejtenek ki. A nyíró-aprító hatás hatékonyságának növelése érdekében a 60 cellák ill. a 62. bordák enne^a kiviteli alaknál is a 58 cellás henger tengelyével férjjé irányban vannak elhelyezve, előnyösen úgy, hogy a 58 cellás henger egyik tengelyirányú végén a p2 bordák előreálló 68 élei a 70 vágóéit éppen elhagyják, amikor a 58 cellás henger másik tengelyirányú végén a következő 62' borda előreálló éle a 70 vágóéllel érintkezésbe kerül. A 58 cellás henger forgásirányában nézve az 30 adagolónyílást határoló 72 falazat a 70 vágóéi magasságáig van kiképezve, így ott egy ékalakú 74 behúzórés keletkezik, melyen át az anyag a vágózónába és az adagoló 60 cellákhoz kerül. Amennyiben az anyag a vágózónában beragad, úgy a 58 cellás henger forgásirányát megváltoztatják. Mivel az elrendezés szimmetrikus kialakítású, azaz mindkét forgásirányhoz megfelelő 66 ill. 66' kés van hozzárendelve, ezen irányváltás mindenkor végrehajtható. A művelet folyamatossá tétele érdekében fennáll a lehetőség, hogy a cellás henger tengelyén fellépő forgató nyomatékot mérjék, és egy előre megadott érték túllépése esetén a forgásirányt megváltoztassák. Ez az elrendezés különösen alkalmas fóliaszerü anyagok feldolgozására, mert a fóliát a 74 behúzórésbe húzza és a 62 bordák nagy száma, a 60 cellák kis térfogata, valamint a 60 cellák ferde elhelyezkedése következtében a 32a adagolóberendezést pelyhesített anyag viszonylag vékony anyagáramban hagyja el még akkor is, ha az 30 adagolónyílásba nagyobb fóliadarabok kerülnek. Hogy hasonló adagolóberendezéssel ne csak fóliaszerű, hanem finomszemcsés anyagot is adagolhassanak, a 7. és 8. ábrán ismertetett változatnál a 32b adagolóberendezés úgy van kialakítva, hogy a vágózónába való bevezetés állítható kiképzésű, mert a 6. ábrán vázolt szerkezethez kiegészítőleg a 74' behúzóréshez vezető 72' vágóéleken átmenő átmérős síkban sugárirányban állítható, melynél az állítási lehetőség négy, a 72' falazattal összekötött 78 menetes csap segítségével történik, melyek a mindenkor rögzített, a berendezés házát képező 80 falelemhez kötött 82 vezetőhüvelyekben párhuzamosan vannak megvezetve, és azonkívül egymással páronként függőleges helyzetű 84 kengyelekkel össze vannak fogva, melyek a 80 falelemekhez meghatározott távolságot képezve vannak hozzárendelve, és a 32b adagolóberendezés egységesen 86 jelű házával össze vannak kötve. Mindegyik 78 menetes csapon a 84 kengyeleket közrefogva 88a és 88b anyák vannak elhelyezve, melyek biztosítják, hogy a 78 menetes csapokat és a velük összekötött 72' falazat/ok/at a 70' vágóéleken átfektetett síkban önmagukkal párhuzamosan állítani és rögzíteni lehessen. A 72' falazatok belső felületének távolságát a 70' vágóélektől úgy választják meg, hogy a szemcseméret megengedett felső határának megfelelően csak olyan darabok kerüljenek az aprítózónába, ahol azok a maximális szemcseméretre apríthatok. Az 32a és 32b adagolóberendezés két utóbb ismertetett változatánál a 66 ill. 66' kések 90 ovális furatokkal vannak ellátva és csavarkötéssel beállítható helyzetűek. Amennyiben váltakozva fóliaszerű és viszonylag kemény szemcsés anyag adagolása válik szükségessé, úgy előnyösen alkalmazható a 9. ábrán vázolt kiviteli alak. Fennáll ugyanis a veszély, hogy a túl kemény anyag a különösen folia aprítására szolgáló 66 ill. 66', késeket túl gyorsan elkoptatja. Ha a 58 cellás henger forgásirányába eső 66 vagy 66' kést eltávolítanák, úgy a szemcsés anyag adagolás nélkül ezen a nyitott résen átesne. Énnek megakadályozására a 9. ábrán látható módon a 66 kés el van távolítva, és helyére egy 47 vezetőfedél van erősítve, mely a hengerkerület körül koncentrikusan van kiképezve. Ennek megfelelően a 58 cellás henger és a 47 vezetőfedél közti beömlőrést meghatározó 72' falelem a szélső 80 falelemig vissza van tolva, a beömlőrés növelése céljából. A 47 vezetőfedél a 58 cellás henger legmélyebb pontján túl van vezetve, hogy a 58 cellás henger és a 47 vezetőfedél közé bekerült anyag nehogy a nehézségi erő hatására kihulljon, ami túladagolást eredményezne. Az anyagrészecskéknek a cellás henger kerülete mentén a 47 vezetőfedél végéig fel kell emelkedniük, ahonnan az 32c adagolóberendezés kidobónyílásába hullanak. A 58 cellás henger forgásirányának változtatásával eme 32c adagolóberendezés váltakozva fóliaszerű és szemcsés anyag adagolására alkalmas. Hogy a 66' kés üzemeltetése esetén a fóliapelyhek ne kerülhessenek a 32c adagolóberendezés 47 vezetöfedelére, mert onnan a 58 cellás henger a 70' vágóéi fölé szállíthatná azokat, a 47 vezetőfedél egy a 58 cellás henger tengelyével párhuzamos, az aprítózónán átvezetett 49 tengely körül a 58 cellás henger alatti helyzetéből egy nyugalmi helyzetbe billenthető amit a 9. ábrán szaggatott vonal jelöl és ott pl. egy 45 furaton átvezetett sasszeggel rögzíthető. A rögzítésnek ugyanaz a módja alkalmazható a munkahelyzetben is. Műanyaghulladék feldolgozásakor ugyan gonsodkodnak arról, hogy a műanyagból a vasrészeket - vagy részecskéket eltávolítsák mágneses fémleválasztóval, különösen az acélanyagok és acélrészecski:k esetében, melyek költséges károk okozói lehetnek. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy ennek ellenére nem zárható ki, hogy az aprítóberendezésbe pl. kalapácsos törőbe fémrészeket adagoljanak amelyek a kopás által leeső részekkel pl. törött kalapácsdarabokkal együtt az ömlesztett műanyag között a zúzóhengeres présbe kerüljenek. A jelentős károk megakadályozása és az előállított műanyagtermék minőségének megőrzése érdekében ezen acélrészecskéket a zúzóhengeres présbe kerülő feldolgozandó anyagból el kell távolítani, amihez a 34 szállítószalagon kialakult vékony anyagréteg különösen kedvező alkalmat nyújt, mert egy mágneses és az adott esetben eltávolítandó fémrészek közti távolság kis értéken tartható, és ugyancsak a nemfémes anyagrészecskék ellenállása a fémrészecskék eltávolításával szemben a rétegvastagságnak megfelelően csekély. Ezért példaképp - mint a 10. ábrán látható a 32 adagolóberendezés és a 34 szállítószalag 35 ledobó5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6
